系統(tǒng)功能：

隨著鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展，金屬填料、天然富礦在產(chǎn)量和質(zhì)量上都遠遠不能滿足高爐冶煉的要求，而大量貧礦經(jīng)選礦后得到的精礦粉不能直接入爐冶煉，只能通過人工方法將這些粉礦制成塊狀的人造富礦供高爐使用。

燒結(jié)法生產(chǎn)的人造富礦稱為燒結(jié)礦，統(tǒng)稱為熟料。

鐵礦粉在一定的高溫作用下，部分顆粒表面發(fā)生軟化和熔化，產(chǎn)生一定量的液相，并與其他末熔礦石顆粒作用，冷卻后，液相將礦粉顆粒藏結(jié)成塊，這個過程稱為燒結(jié)。顯然，燒結(jié)過程是一個高溫物理化學(xué)反應(yīng)的造塊過程。

保證供給高爐的鐵礦石中鐵含量均勻，并且保證高爐的透氣性，需要把選礦工藝產(chǎn)出的鐵精礦制成塊狀原料。若在燒結(jié)過程中出現(xiàn)燃燒過度或者不充分現(xiàn)象，極有可能會造成安全隱患，影響到后續(xù)工作，所以利用溫度判斷出燒結(jié)礦的燒結(jié)情況顯得尤為必要，為保證燒結(jié)質(zhì)量與安全，通過獲取燒結(jié)機機尾斷面熱圖像，判斷燒結(jié)礦溫度分布信息，提高燒結(jié)生產(chǎn)調(diào)節(jié)和控制的科學(xué)性，對控制和優(yōu)化燒結(jié)過程以及燒結(jié)礦質(zhì)量極為重要。

成熟案例：

1.湖南華菱漣源鋼鐵有限公司-燒結(jié)機尾斷面熱成像模型開發(fā)項目

2.江蘇永鋼集團有限公司-智能燒結(jié)系統(tǒng)項目

3.湘潭鋼鐵集團有限公司-新二燒燒結(jié)機尾紅外成像

4.安徽工業(yè)大學(xué)-機尾紅外成像系統(tǒng)、智能識別測試系統(tǒng)

通過對燒結(jié)機上料面的溫度監(jiān)控，能夠很好地把控燒結(jié)料的質(zhì)量，所以根據(jù)現(xiàn)場的情況和具體需求，此燒結(jié)機料面紅外溫度監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)具有以下特點：

1.選用高溫型退堂裝置，此裝置為不銹鋼結(jié)構(gòu)，機構(gòu)包含：俯仰度調(diào)節(jié)裝置，隔熱板，風簾，自動門，自動排灰機構(gòu)，高溫機芯，高溫限位開關(guān)，風冷水冷；

2.選用高溫型機芯，使得燒結(jié)礦的溫度在測溫范圍內(nèi)，保證測溫的準確性，外部加裝雙制冷型護罩（風冷與水冷結(jié)合），為內(nèi)部機芯提供常溫的工作環(huán)境，避免被外界的高溫損傷，影響測溫效果和機安全；

3.針對現(xiàn)場特殊的環(huán)境情況，選用復(fù)合環(huán)境的紅外熱像儀，設(shè)備內(nèi)部探測器采用具有國際先進技術(shù)水平的進口非制冷式焦平面紅外探測器，其工作壽命可達8-10年，可充分保證設(shè)備運行的穩(wěn)定性；

4.專業(yè)紅外機芯搭配燒結(jié)專用監(jiān)控軟件，測溫精準，畫面清晰，后端算法對圖像采用無損壓縮的方式，實時傳輸溫度流數(shù)據(jù)，畫面更加流暢的同時可以獲取到任意位置的溫度數(shù)據(jù)，提高系統(tǒng)的靈敏性和報警精準度；

5.支持用戶根據(jù)燃燒情況自定義設(shè)置臺車截面的燒結(jié)狀態(tài)，如黑礦（未燒透的礦）、黃礦（生產(chǎn)所需的燒結(jié)礦）、白礦（燒結(jié)有問題的礦）等；

6.支持實時展示不同自定義燒結(jié)狀態(tài)下的燒結(jié)機斷面溫度隨時間的變化趨勢；

7.支持用戶根據(jù)不同自定義燒結(jié)狀態(tài)自定義設(shè)置不同的渲染效果，用于在紅外監(jiān)測畫面中直觀的區(qū)分臺車截面燒結(jié)變化情況，采用紅外數(shù)字圖像細節(jié)增強（DDE）技術(shù)，用高速處理器先對原始目標進行分析，提取出有用灰度信息分布和無用灰度信息分布，然后大比例壓縮無用信息灰度，小比例壓縮甚至拉伸有用信息灰度，得到接近實際層次豐富的圖像；

8.可在畫面上添加多個測溫點位和框選區(qū)域進行自定義標記，并分別顯示溫度，也可以將同一畫面中的設(shè)備進行區(qū)域劃分，針對設(shè)備不同的運行溫度，分別實現(xiàn)高溫報警；

9.自動保存報警時帶有溫度信息的視頻，對設(shè)備的溫度實時寫入數(shù)據(jù)庫，并自動生產(chǎn)報表與溫度曲線，通過調(diào)取歷史溫度信息和報警記錄，方面之后進行技術(shù)分析。