○OPC是用于過程控制的OLE。管理這個標準國際組織是OPC基金會，現(xiàn)有會員接近300家，包括世界上所有主要的自動化控制系統(tǒng)、儀器儀表及過程控制系統(tǒng)的公司。OPC包括一整套接口、屬性和方法的標準集，廣泛應用用于過程控制、制造業(yè)自動化系統(tǒng)等各行各業(yè)。

　　●由于OPC技術的采用，使得可以以更簡單的系統(tǒng)結構、更長的壽命、更低的價格解決工業(yè)控制成為可能，同時現(xiàn)場設備與系統(tǒng)的連接也更加簡單、靈活、方便。因此OPC技術在國內(nèi)的工業(yè)控制領域得到了廣泛的應用，主要應用領域數(shù)據(jù)采集技術、歷史數(shù)據(jù)訪問、報警和事件處理、數(shù)據(jù)冗余技術、遠程數(shù)據(jù)訪問等。現(xiàn)在眾多硬件廠商提供的產(chǎn)品均帶有標準的OPC接口，OPC實現(xiàn)了應用程序和工業(yè)控制設備之間高效、靈活的數(shù)據(jù)讀寫，可以編制符合標準OPC接口的客戶端應用軟件完成數(shù)據(jù)的采集任務。另外，在工控軟件開發(fā)中，冗余技術是一項最為重要的技術，它是系統(tǒng)長期穩(wěn)定工作的保障。OPC技術的使用可以更加方便的實現(xiàn)軟件冗余，而且具有較好的開放性和互操作性。

　　●現(xiàn)代工業(yè)控制系統(tǒng)通常以PC機為上位機，通過與現(xiàn)場工控設備如PLC的數(shù)據(jù)交換與處理，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的自動控制。對于小型控制系統(tǒng)，采用專門的組態(tài)軟件成本太高，用VB設計監(jiān)控系統(tǒng)則可以降低成本，但首先要解決上位機與PLC之間通信問題。以往使用較多的進程間通信方式是DDE(動態(tài)數(shù)據(jù)交換)方式，隨著OPC技術的發(fā)展和普及，它已成為工業(yè)過程控制的通信標準。OPC服務器有兩類接口，其中自動化接口主要用于VB、Delphi等開發(fā)工具。

　　●本期由袁孝勇撰寫的《基于OPC采集數(shù)據(jù)的小區(qū)熱計量系統(tǒng)設計》介紹了對小區(qū)供熱用暖采用一戶一表的方式，使用OPC數(shù)據(jù)采集技術對熱量表進行數(shù)據(jù)遠程采集，實現(xiàn)小區(qū)自動抄表的功能，完成小區(qū)熱計量系統(tǒng)，并對熱計量通訊問題進行部分總結以及相應的解決辦法，最后對系統(tǒng)提出了如何優(yōu)化的方向。

　　●隨著OPC技術在行業(yè)中的逐漸普及，其市場前景也將越來越廣闊。