莫仕連接器有限公司（以下簡稱Molex）是全球電子行業(yè)領(lǐng)先的連接系統(tǒng)提供商，Molex成都工廠主要生產(chǎn)汽車連接器、高速通信接口、車用雷達傳感器等。工廠內(nèi)設(shè)全球汽車連接器生產(chǎn)線和全球模具中心，客戶覆蓋全球主流汽車制造廠商和零配件廠商等。

    現(xiàn)在，汽車更新?lián)Q代頻率越來越快，而汽車客戶的需求也變得更加復(fù)雜，精細化產(chǎn)品分類已成為汽車產(chǎn)品的最重要開發(fā)課題。面對行業(yè)發(fā)展，Molex公司正在轉(zhuǎn)型成為整體解決方案提供商。

    在這轉(zhuǎn)型的過程中，連接器生產(chǎn)不但要能滿足多樣化產(chǎn)品線切換的需求，同時還要滿足智能化生產(chǎn)的要求。為此生產(chǎn)線必須實現(xiàn)快速切換和互聯(lián)互通，還要保證穩(wěn)定、準(zhǔn)確、高產(chǎn)量和維護方便，這就對Molex成都工廠的汽車連接器生產(chǎn)及檢測技術(shù)提出了很高的要求。

圖1程序圖例

    Molex成都工廠連接器生產(chǎn)線是比較復(fù)雜的自動化裝配線，它主要由5臺裝配機臺組成（上料機；Cover裝配；密封塊及密封圈裝配；細分端子Cover裝配；檢測及機械手包裝），可以滿足5個系列、100多款的產(chǎn)品生產(chǎn)。

    在整個生產(chǎn)線中，檢測需求無處不在，貫穿了整個生產(chǎn)流程。“比如從上料機的HSG破損、異物檢測、料號是否正確等，都要通過檢測設(shè)備來準(zhǔn)確快速地實現(xiàn)，”Molex成都工廠的技術(shù)工程師表示。

    據(jù)介紹，該生產(chǎn)線檢測難度最大的挑戰(zhàn)是“第四臺機的沖孔位置檢測”。在生產(chǎn)中，由于不同型號產(chǎn)品需要不同的沖孔順序編號，這樣就會產(chǎn)生產(chǎn)品沖孔變化不定的問題，不能確保每個產(chǎn)品沖孔順序的正確性和位置的準(zhǔn)確性。“最難的一個產(chǎn)品有80個孔，”Molex成都工廠的技術(shù)工程師強調(diào)說。

圖2實時檢測圖例

    “檢測設(shè)備不但要面對如此多且復(fù)雜的產(chǎn)品品質(zhì)檢測需求，同時還要保證能夠快速切換。”Molex成都工廠的技術(shù)工程師指出所面臨的檢測挑戰(zhàn)，“另外，生產(chǎn)線檢測設(shè)備之間既要互相通信，還要同上位機上傳下載當(dāng)前產(chǎn)品的具體檢測標(biāo)準(zhǔn)。”

    為解決棘手的檢測難題，Molex成都工廠經(jīng)過調(diào)研，審慎地選擇兩種視覺檢測系統(tǒng)進行驗證和評估。這兩種檢測技術(shù)分別是基于PC-Base低成本視覺系統(tǒng)和康耐視公司的In-Sight5705視覺系統(tǒng)。

圖3相機及光源具體架構(gòu)

    在評測時，Molex成都工廠的技術(shù)工程師發(fā)現(xiàn)，雖然PC-Base低成本視覺系統(tǒng)提供了全套集成的硬件和軟件，用戶只需要熟悉硬件和軟件參數(shù)的設(shè)置即可配置使用，“但是，在使用過程中我們發(fā)現(xiàn)基于PC-Base低成本視覺系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置繁多，軟件選項讓人眼花繚亂，這對于首次接觸的工程師來說需要長時間的摸索和熟悉過程。”Molex成都工廠的技術(shù)工程師表示，“而且如果環(huán)境光線有變化、工件位置不固定、工件形狀不確定或材質(zhì)變化時，PC-Base檢測系統(tǒng)就不能穩(wěn)定有效地實現(xiàn)相關(guān)功能。”

    在否定了PC-Base低成本視覺系統(tǒng)后，技術(shù)工程師們轉(zhuǎn)而評估In-Sight5705視覺系統(tǒng)。他們驚喜地發(fā)現(xiàn)，In-Sight5705視覺系統(tǒng)能夠完美地解決所面臨的檢測難點，包括HSG缺失、密封塊變形、堵孔、裝配錯誤、混料、顏色錯誤等全部品質(zhì)檢測要求，而且很好消除了生產(chǎn)過程中的批量差異性。

    “In-Sight5705視覺系統(tǒng)集成程度高，軟件配置寬松，更容易使用和更快部署。”技術(shù)工程師切實看到了In-Sight5705視覺系統(tǒng)所帶來的便利和生產(chǎn)水平提高。“該系統(tǒng)不但有我們所熟悉的算法和強大的軟件工具，而且還具備多種編程模式，既可以利用靈活的電子表格，也可以利用Easybuilder來設(shè)計我們所需要的程序，具有很高的自由度和自定義功能。”

圖4運用二進制編碼檢測產(chǎn)品沖孔變化的操作流程

    并且，應(yīng)用In-Sight5705視覺系統(tǒng)后，最棘手的產(chǎn)品沖孔變化不定問題也迎刃而解。“利用二進制編碼可以很好地解決這個問題，尤其是80個孔的檢測。”Molex成都工廠的技術(shù)工程師解釋道，“通過PC上位機和相機之間，以及相機與相機之間的通信，把所有80個孔按照二進制編碼來編碼孔的順序，以保證產(chǎn)品信息的實時性。相機獲取沖孔順序和料號信息，然后解碼二進制信息，再通過相機之間的通信，確保檢測信息與上位機發(fā)送的信息相匹配，從而保證了每個產(chǎn)品的正確沖孔順序和位置的準(zhǔn)確性。”

    在In-Sight5705視覺系統(tǒng)強大的檢測處理能力支持下，Molex成都工廠連接器生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度和產(chǎn)品質(zhì)量有了大幅度提高。不但實現(xiàn)了在同一條生產(chǎn)線滿足不同產(chǎn)品的不同檢測要求，大大降低了公司的投入和人力，而且同時提高了生產(chǎn)線的生產(chǎn)周期，贏得了客戶的更多訂單，公司的競爭力和聲譽得以鞏固提升。

    “康耐視有著強大的技術(shù)儲備和功能完善的軟件算法，我們選擇In-Sight5705視覺系統(tǒng)也是因為康耐視能提供從硬件到軟件的整體解決能力，從In-Sight到VinsionPro，從簡單入門到深度定制都有其身影。”Molex成都工廠的生產(chǎn)負責(zé)人王經(jīng)理最后表示，“現(xiàn)在，康耐視已成為我們最主要的視覺方案供應(yīng)商，并將繼續(xù)為公司的生產(chǎn)革新提供先進有效的技術(shù)支持。”