1 線邊倉介紹及應(yīng)用需求

　　晶圓線邊倉在半導(dǎo)體制造設(shè)備中扮演物料管理角色，線 邊倉又稱暫存?zhèn)}或Stocker，目的是在制造過程中，將晶圓 暫存于生產(chǎn)線旁邊的儲存區(qū)，可以最大幅度地減少晶圓的運 輸距離和時間，以便進行下一步的處理或傳輸。在半導(dǎo)體制 程中，晶圓線邊倉可能置于以下位置：

　　· 前端制程設(shè)備旁：例如清洗、曝光和刻蝕; · 后端制程設(shè)備旁：例如鍍膜和檢測;

　　· 轉(zhuǎn)換站點：這些站點通常用于從一個制程轉(zhuǎn)移到另一 制程，方便晶圓的轉(zhuǎn)移和暫存。

　　沒有線邊倉，會有什么影響?—— · 生產(chǎn)效率降低

　　沒有線邊倉意味著在生產(chǎn)過程中，需要不斷地將晶圓從 一個制程轉(zhuǎn)移到另一個制程，每次轉(zhuǎn)移都需要額外的時間和 人力;

　　· 生產(chǎn)流程不穩(wěn)定，增加污染風(fēng)險

　　在生產(chǎn)過程中，晶圓需要在潔凈的環(huán)境中進行處理，以 防止污染影響芯片的質(zhì)量。沒有線邊倉意味著晶圓可能暴露 在不受控制的環(huán)境中進行轉(zhuǎn)移，這會增加污染的風(fēng)險，對芯 片的質(zhì)量產(chǎn)生負面影響。

　　線邊倉是電子行業(yè)的重點設(shè)備之一，主要被應(yīng)用于半導(dǎo) 體、PCB、電子零件、工具機等產(chǎn)業(yè)，因應(yīng)5G時代來臨，待 取物的價值越來越高，制程精密不能碰撞且需要更佳的存放 方案。同時，在目前的實際生產(chǎn)中，客戶往往會碰到的應(yīng)用 “痛點”有：

　　· 傳統(tǒng)六軸手臂所需操作空間大，價格高昂;

　　· 取放臂移動路徑受限運動學(xué)，直行與圓弧切換移動頓 挫感大;

　　· 機臺類型多樣化，傳統(tǒng)手臂機構(gòu)尺寸固定，無法滿足· 需求;

　　· 不同品牌電控設(shè)備之間通訊整合困難。

　　綜上所述，晶圓線邊倉搬運系統(tǒng)的應(yīng)用“痛點”及需求 如圖1所示。

　　2 線邊倉工藝解析

　　晶圓線邊倉的工藝結(jié)構(gòu)圖如圖2所示，具體工藝如下：

　　(1)HMI動態(tài)監(jiān)控

　　實時動態(tài)顯示手臂運行過程中的電機電流及轉(zhuǎn)速;使用 者可透過前FOUP(開式晶圓傳送盒)開門掃片功能掌握殘 片數(shù)量。

　　(2)客制化監(jiān)控畫面

　　包含PCB板數(shù)量、設(shè)備運作狀態(tài)、總產(chǎn)量、產(chǎn)能、設(shè)備 生產(chǎn)速度參數(shù)、手臂電機電流與轉(zhuǎn)速動態(tài)監(jiān)控等。

　　(3)掃片功能

　　FOUP開門掃片采連續(xù)不間斷高速掃描，掃描20片需時 約5秒。

　　(4)PLC

　　通過Ethernet連接SCM指令并經(jīng)由Modbus TCP通訊協(xié) 議進行數(shù)據(jù)交換，建立手動控制變頻器、伺服系統(tǒng)、工業(yè)機 器人、氣缸等功能。

　　(5)伺服系統(tǒng)

　　FOUP設(shè)定正負行程極限與電機Servo off剎車機制，PR 模式+通信設(shè)置。

　　(6)工業(yè)機器人

　　設(shè)定Z軸回升電阻規(guī)格、外擴軸，以DMCNET模式控制Z 軸升降。

　　(7)變頻器

　　搭配光電傳感器部署安全防護措施，若上方有板件，就 不會再進板。

　　(8)取框

　　整框PCB板由入料口或儲格內(nèi)取出，手臂會由框內(nèi)的下 安全點，垂直向上頂至上安全點，再移動到各面原點等待。

　　(9)放框

　　整框PCB板由等待點移動至儲格或出料口的上安全點， 并垂直向下至下安全點，放置完成后手臂再移動至原點，完 成取放動作。

　　(10)生成點位

　　只需對最下層的儲格進行教點，手臂內(nèi)會記錄點位與高 度，搭配HMI 輸入偏移量等信息，可自動生成手臂取放點位。

　　(11)路徑疊合

　　直線運動與點對點運動路徑疊合，手臂運行過程無停 頓，動作流暢并縮短CT。

　　3 臺達晶圓線邊倉搬運系統(tǒng)控制解決方案

　　臺達晶圓線邊倉搬運系統(tǒng)控制方案結(jié)構(gòu)圖如圖3所示。 該晶圓線邊倉搬運系統(tǒng)控制方案的特點包括：

　　(1)節(jié)省空間

　　可向內(nèi)旋轉(zhuǎn)切換手系，無須將各軸伸直，有效節(jié)省機臺 空間。

　　(2)動作路徑平滑

　　系統(tǒng)可通過S-curve設(shè)定解決加減速時頓挫問題，使手臂附載移動更加平穩(wěn)。

圖 3 臺達晶圓線邊倉控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖

　　(3)內(nèi)建機器人運動學(xué)

　　可依照客戶提供機構(gòu)參數(shù)，進行客制化手臂模型建立。

　　(4)全 Modbus方案

　　整合Modbus通訊協(xié)議，解決開發(fā)者需要處理復(fù)雜數(shù)據(jù) 交換的不便性，節(jié)省開發(fā)時間。

　　(5)誤差補償

　　取放指令可以搭配偏移量，如有機構(gòu)誤差，可通過此功 能進行點位修正。

　　4 小結(jié)

　　晶圓搬運在市場上正面臨著高精度、復(fù)雜環(huán)境、安全 性、整合難度、成本壓力、生產(chǎn)效率等多重挑戰(zhàn)。臺達晶圓 線邊倉搬運解決方案使用全套臺達運動控制方案，不僅到位 精度及CT時間達到了客戶的要求，并且整體系統(tǒng)成本較過往 更是省下65%，實現(xiàn)了臺達與客戶“雙贏”的效果。