日前，由永興縣元泰應用材料有限公司、湘潭大學、湖南師大共同完成的高濃度冶煉廢水（含泥廢液）資源回收及處理工藝技術科研項目，通過了省級科技成果鑒定。參加鑒定的專家認為，其整體技術居國內(nèi)領先水平。
稀貴金屬產(chǎn)業(yè)是永興縣第一大支柱產(chǎn)業(yè)，全縣每年可從全國各地收購的工業(yè)廢棄物中提煉金、銀、鉍、碲、銦等稀貴金屬16萬噸以上，成為全國資源再生利用的典范。但是，在對工業(yè)廢棄物進行資源回收的“二次冶煉”過程中，會產(chǎn)生一定冶煉廢水且難以處理，成為制約該縣稀貴金屬產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的瓶頸。為攻克冶煉廢水處理技術難題，實現(xiàn)對廢水中有價金屬的綜合回收和無害化處理，永興縣積極推進產(chǎn)學研合作，依托元泰應用材料有限公司，聯(lián)合湘潭大學、湖南師大，開展高濃度冶煉廢水（含泥廢液）資源回收及處理工藝技術攻關，經(jīng)近2年試驗研究，開發(fā)出高壓脈沖電凝加改進電絮凝處理技術等4項新工藝，在含氰化物、砷、氟和難降解有機物等高濃度多金屬廢液處理技術方面取得重大突破。
據(jù)介紹，該項技術具有資源回收率高、處理效果好、處理成本低等特點。成果應用后，日處理高濃度冶煉廢水可達180噸以上，綜合回收率達85%以上，節(jié)約生產(chǎn)成本30%以上。
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