機床是工作母機,國家應對航空航天工業(yè)所需機床予以支持。當前,我國機床工具行業(yè)的技術能力和制造水平已有較大提高,但大而不強的根本形勢并沒有多大改觀,對此部分由國家主導的專項產(chǎn)業(yè)課題正在逐步展開。
根據(jù)一些用戶反映,在用的部分國產(chǎn)中高檔產(chǎn)品或多或少存在些問題,較常見的是精度保持性不高,且小毛病較多。與國產(chǎn)機床相比較,有些進口設備用了20年,其精度還能保持出廠時的水平,穩(wěn)定性也很好。調(diào)研中還了解到,很多10年前安裝的國產(chǎn)中高檔機床,在不斷排除小毛病之后會越來越好用,穩(wěn)定性和精度保持性都能令人滿意。而相反,近幾年購進的國產(chǎn)中高檔機床,除小毛病依然存在外,還會在使用2~3年后,精度就下降很快,影響到用戶對國產(chǎn)數(shù)控機床的信心。
經(jīng)過“十五”、“十一五”期間的快速發(fā)展,我國機床工具行業(yè)的技術能力和制造水平已有較大提高,特別是《國務院關于加快振興裝備制造業(yè)的若干意見》將高檔數(shù)控機床列為16個重點發(fā)展專項之一,通過“產(chǎn)、學、研、用”相結(jié)合,為我國航空航天領域已經(jīng)提供了一批適用產(chǎn)品。據(jù)有關資料介紹,在航空工業(yè)近幾年采購的數(shù)控設備中,國產(chǎn)比例達到了85%以上。伴隨著國產(chǎn)設備采用率的不斷提高,帶動了機床行業(yè)的技術進步,擴大了國產(chǎn)設備的市場份額,也提升了國內(nèi)機床行業(yè)的競爭力。
但不能不看到,盡管國內(nèi)機床行業(yè)取得了顯著進步,但仍然檔次偏低,與國外先進水平相比仍然差距較大。恰如專家所言:“當前三軸機床基本可達到全部國產(chǎn),四軸機床可滿足70%~80%,五軸及以上則主要依賴進口。”另外,產(chǎn)品可靠性不高,壽命偏短,控制系統(tǒng)不穩(wěn)定,服務質(zhì)量也有待進一步提高。中國經(jīng)濟多年快速發(fā)展產(chǎn)生了大量需求,對機床工具行業(yè)起到了非常大的推動作用,但行業(yè)仍存在大而不強、數(shù)控系統(tǒng)和功能部件發(fā)展嚴重滯后等問題。
國家提出了2020年在航空航天領域機床國產(chǎn)化率達到80%的目標,這需要包括數(shù)控系統(tǒng)、功能部件、主機企業(yè)在內(nèi)整個行業(yè)的一致努力。
機床是工作母機,國家應對航空航天工業(yè)所需機床予以支持。另外,企業(yè)也要對產(chǎn)品進行特色定位,針對用戶領域重點發(fā)展自己的強勢產(chǎn)品,通過加大投入開發(fā)特色產(chǎn)品從而更多地占領中高端市場,否則都在低端市場打價格戰(zhàn)會嚴重拖累效益。即便是國產(chǎn)中高檔機床,關鍵零部件也大多靠進口,客觀來說進口零部件在穩(wěn)定性、可靠性、功能上高出國產(chǎn)品不少,但必須突破這一瓶頸,否則只能跟在其他國家后面。
2013年,國家科技重大專項“國產(chǎn)高檔數(shù)控機床與數(shù)控系統(tǒng)在飛機筋肋梁等加工單元中的應用”課題早在8月已正式啟動,該課題由中航工業(yè)成飛牽頭承擔,啟動會開幕式上,成飛、西飛、洪都、清華大學等11家單位40名專家與技術人員參與課題啟動。
啟動會上,成飛、西飛、洪都、清華大學、華中數(shù)控分別代表課題組進行技術方案實施報告。按照方案,將在成飛、西飛、洪都三個主機廠構(gòu)建三條國產(chǎn)數(shù)控機床數(shù)字化生產(chǎn)線,實現(xiàn)國產(chǎn)數(shù)控機床在飛機結(jié)構(gòu)件加工中批量應用,實現(xiàn)國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)、功能部件、國產(chǎn)刀具實際應用的突破;構(gòu)建基于用戶生產(chǎn)環(huán)境的國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)測試平臺和國產(chǎn)高檔數(shù)控機床應用技術支持平臺,建立國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)應用測試規(guī)范,實現(xiàn)共性技術成果的規(guī)范化和工具化,為國產(chǎn)數(shù)控機床與數(shù)控系統(tǒng)供應商提供面向航空制造的整體解決方案,提升機床行業(yè)的整體技術水平和服務能力;建立一套基于國產(chǎn)數(shù)控機床、數(shù)控系統(tǒng)、功能部件及國產(chǎn)刀具的飛機結(jié)構(gòu)件批量生產(chǎn)數(shù)字化制造體系,全面提升國產(chǎn)機床的應用效率,實現(xiàn)國產(chǎn)裝備先進制造模式的高效應用,提高用戶應用技術水平,拉動國產(chǎn)機床行業(yè)技術發(fā)展。