給煤系統(tǒng)是熱電廠(chǎng)火力發(fā)電的重要組成部分，其運(yùn)行的好壞直接影響鍋爐運(yùn)行的安全性與穩(wěn)定性。給煤機(jī)的高效、穩(wěn)定工作關(guān)系到整個(gè)生產(chǎn)進(jìn)度。由于生產(chǎn)的實(shí)際需要，用電和用氣實(shí)際用量會(huì)產(chǎn)生較大變化，為保證鍋爐燃燒適應(yīng)生產(chǎn)實(shí)際需求，需要隨時(shí)調(diào)節(jié)煤粉的用量并要求設(shè)備做到精確下料。給煤機(jī)適用于火力發(fā)電廠(chǎng)燃煤爐制粉系統(tǒng)，能在很大的負(fù)荷變動(dòng)范圍內(nèi)改善鍋爐性能，使過(guò)熱溫度、再熱溫度和壓力溫度的控制更為穩(wěn)定，使燃料與所需空氣量更為匹配，所需的空氣過(guò)剩量減少，連續(xù)給煤，稱(chēng)量準(zhǔn)確，工作穩(wěn)定，節(jié)能高效，是燃煤鍋爐制粉系統(tǒng)中與磨煤機(jī)相配的先進(jìn)的計(jì)量給煤設(shè)備。

給煤機(jī)下料控制主要有遠(yuǎn)程、就地兩種方式。以遠(yuǎn)程模式為例，從DCS來(lái)的給煤量信號(hào)發(fā)送給控制器并給一個(gè)遠(yuǎn)程啟動(dòng)信號(hào)，當(dāng)被輸送的煤通過(guò)皮帶時(shí)，稱(chēng)重傳感器產(chǎn)生一個(gè)與皮帶上煤重量成正比的電壓信號(hào)，該信號(hào)經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換后，以數(shù)字信號(hào)形式送給給料機(jī)控制器。同時(shí)速度傳感器測(cè)得的皮帶速度以脈沖信號(hào)的形式送給給料機(jī)控制器?？刂破鲀?nèi)置PID調(diào)節(jié)器，上述信號(hào)經(jīng)過(guò)PID運(yùn)算即得到煤的瞬時(shí)流量和累積流量，瞬時(shí)流量信號(hào)與DCS控制系統(tǒng)發(fā)出的煤量信號(hào)比較后，輸出偏差信號(hào)(4~20mA)至變頻調(diào)速器，變頻調(diào)速器輸出控制信號(hào)到給煤機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，以改變驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)燃煤輸送量與控制量一致的目標(biāo)。當(dāng)遠(yuǎn)程DCS出現(xiàn)故障時(shí)可以打到就地控制，通過(guò)外接的電位器進(jìn)行速度調(diào)節(jié)，從而保證給煤量。同時(shí)要求變頻器輸出4～20mA轉(zhuǎn)速信號(hào)和兩路數(shù)字信號(hào)，當(dāng)有運(yùn)行命令和故障信號(hào)時(shí)輸出信號(hào)。

根據(jù)控制要求，將歐科變頻器DI1端子設(shè)置為正轉(zhuǎn)運(yùn)行，DI2設(shè)置為故障復(fù)位。就地控制時(shí)，外接電位器通過(guò)AI1模擬量通道進(jìn)行調(diào)速；遠(yuǎn)程DCS控制時(shí)，通過(guò)AI2模擬量通道進(jìn)行調(diào)速，為保證運(yùn)行的精確性，通過(guò)中間繼電器的常開(kāi)、常閉觸點(diǎn)的作用，AI1、AI2無(wú)論是就地還是遠(yuǎn)程DCS控制，只接通相應(yīng)的一個(gè)。同時(shí)，模擬量調(diào)速時(shí)調(diào)速精度為0.05Hz，使控制更準(zhǔn)確。AO1輸出4～20mA轉(zhuǎn)速信號(hào)至DCS集控室，SPA、SPB當(dāng)有運(yùn)行命令和故障信號(hào)時(shí)輸出集電極信號(hào)。