山西省長治縣科工貿產業(yè)聚集區(qū)，堅持把發(fā)展環(huán)境作為品牌來經營，使一大批企業(yè)上的高、精、尖項目進得來、留得住、發(fā)展快，實現(xiàn)了傳統(tǒng)產業(yè)向新興產業(yè)提檔升級的歷史性跨越，成為產業(yè)轉型項目的集聚地和各方投資的“金洼地”。

山西捷成數(shù)控設備有限公司的高精尖一體化、光電液一體化數(shù)控設備及自動化生產線制造項目，就是其中之一，該項目憑借技術創(chuàng)新推動數(shù)控產業(yè)轉型升級的優(yōu)勢，打開了全省乃至全國裝備制造業(yè)的新局面，填補了山西省高檔數(shù)控機床領域的多項技術空白，是長治縣產業(yè)轉型的典范，也是發(fā)展格局中的重要棋子。

裝備制造業(yè)是調整產業(yè)結構優(yōu)化升級和持續(xù)發(fā)展的根本手段，而數(shù)控機床作為裝備制造業(yè)和其他行業(yè)的工作母機，從某種程度上講，又決定了各行業(yè)的裝備水平。因此走新型工業(yè)化道路，上空白項目，改善工藝技術，提升裝備制造業(yè)整體水平勢在必行。

目前，國內生產數(shù)控剪板機的企業(yè)較多，有上海沖剪機床廠、江蘇亞威機床有限公司、江蘇揚力集團有限公司等企業(yè)，他們都是行業(yè)中的佼佼者，所生產的國產品牌雖然已經具備了一定程度的高速化、高精度、加工復合化、全自動化程度，但大部分由于不能將鍛壓、套裁、開卷、引料、開平、縱裁、分條、收卷集中于一體，競爭力遠不及進口產品。

而山西捷成數(shù)控設備有限公司通過與濟南捷成數(shù)控設備有限公司合作，引進的高精尖一體化、光電液一體化數(shù)控設備及自動化生產線制造項目，所生產自動化生產線用于金屬板材加工成型行業(yè)，是金屬成形過程中重要的加工設備。產品具有高集成化、高自動化的特點，可實現(xiàn)各種尺寸規(guī)格板材從進料、套裁、分條到收卷的全自動加工，大大提高了生產效率和材料利用率。

該公司總經理牛春波表示，他們將進一步健全內部管理系統(tǒng)，完善質量控制體系，提高企業(yè)的信息化管理水平，努力從生產規(guī)劃、工藝裝備的確定到設備的維護保養(yǎng)，從原材料進庫到成品出廠，每一道都處于縝密的監(jiān)控之下。檢驗人員分中檢、巡檢和終檢，保證每一產品都高質量、高標準地送到經銷商和用戶手中。

走進生產車間，一側整齊擺放著數(shù)控機床設備，另一側操作工人正在緊張地調試設備。牛春波表示，項目分為兩期推進，一期工程于去年6月開工建設，現(xiàn)在前主體工程已完工，訂購的生產加工設備已制造完成，正在安裝調試階段。二期工程汽車縱梁數(shù)控沖孔生產線項目，對冷彎成型汽車縱梁的負面進行數(shù)控柔性化沖孔、液壓沖孔。該生產線是為汽車行業(yè)新型載重車的縱梁及加強梁的成型而設計制造，解決了載重汽車生產所需的柔性化問題，僅需很小的力，就能達到不同縱梁及加強梁的成型需要。待項目全部達產后，可年產數(shù)控設備生產線100條、高端數(shù)控沖床600臺的生產能力，年銷售額30億元，實現(xiàn)利潤5億元。牛春波補充道，該項目更可貴的一點是，他們可以與周邊的裝備制造企業(yè)實現(xiàn)有效對接，比如園區(qū)內的成功汽車，通過采用U型槽合縱梁板材全自動定位、全線自動運行，特別適用于U型槽合汽車縱梁的腹面沖孔的自動化批量生產。

此外，為讓產品性價比更勝一籌，該公司將引進的全自動臥式加工中心更具特色，除具有國外加工中心高速、高精度、高強度、自動化的特點外，還可配雙主軸，實現(xiàn)雙主軸聯(lián)動加工，加工速率大幅提高，工作臺可平向360度旋轉及沿X軸方向360度旋轉，實現(xiàn)萬能主體曲向的加工。

數(shù)控機床的發(fā)展日新月異，高速化、高精度化、復合化、智能化、開放化、并聯(lián)驅動化、網絡化、綠色化等已成為數(shù)控機床發(fā)展的趨勢和方向。山西捷成數(shù)控公司以先進的研發(fā)、設計、生產技術水平為支撐，不斷提高開發(fā)產品的適用性，拓展數(shù)控產業(yè)發(fā)展空間。在產品定位上，做到品種先進、適用范圍廣、高質量、高檔次，有效對接市場，著力提高企業(yè)綜合服務能力，實現(xiàn)數(shù)控機床從低端到高端，從初級產品加工到高精尖產品制造的轉變。

按照高技術、高性能、高質量的發(fā)展要求，該公司接到了多省市的訂單，獲得了國內市場認可的“通行證”。

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