浙江在智能紡織印染裝備領(lǐng)域已建設(shè)9家重點企業(yè)研究院，紡織裝備的生產(chǎn)正在從“制造”走向“智造”。浙江智能紡織科研攻關(guān)成果分布于產(chǎn)業(yè)鏈上的各個環(huán)節(jié)，有效提升了產(chǎn)業(yè)鏈的整體水平。

自2012年以來，浙江在智能紡織印染裝備領(lǐng)域已建設(shè)9家重點企業(yè)研究院，它們的科研攻關(guān)成果分布于產(chǎn)業(yè)鏈上的各個環(huán)節(jié)，從紡紗，到定型，再到數(shù)碼噴繪……有效提升了產(chǎn)業(yè)鏈的整體水平。這些研究院正成為紡織裝備生產(chǎn)企業(yè)的“智庫”，技術(shù)人員就如當(dāng)代的黃道婆，源源不斷地提供創(chuàng)新成果，為現(xiàn)代紡織業(yè)帶來種類繁多、功能齊全的高端機(jī)械設(shè)備。

繞線快又好

如何更快更好地把棉花變成紗線，這是紡織從業(yè)者時刻都在思考的問題。在位于紹興市新昌縣的日發(fā)智能紡織裝備研究院，技術(shù)人員長期致力于研發(fā)高速轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)。

“我們此前研發(fā)出全自動轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)，可以替代進(jìn)口；后來根據(jù)國內(nèi)市場需求又研發(fā)出高速半自動轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)，這屬于國際首創(chuàng)。”技術(shù)人員呂永法介紹。記者在日發(fā)紡機(jī)車間看到，一臺臺紡紗機(jī)高速運轉(zhuǎn)，將大團(tuán)的棉花瞬間抽成飽滿的線球。

呂永法說，全自動轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)轉(zhuǎn)速更快，但是成本高，同時國內(nèi)企業(yè)長期大量使用半自動接頭，與之不相匹配。為此，研究院集中力量研發(fā)出一種可以高速運轉(zhuǎn)的半自動轉(zhuǎn)杯機(jī)械，可以與傳統(tǒng)的半自動接頭銜接，而每分鐘的轉(zhuǎn)速提高了3萬次，成本比全自動機(jī)械低150余萬元，性價比很高。

智能助轉(zhuǎn)型

紡織裝備核心技術(shù)的突破，帶來產(chǎn)業(yè)鏈的整體提升，直接推動了我省紡織業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。

用工荒、土地資源緊缺、節(jié)能環(huán)保的高要求……紡織企業(yè)迫切需要提高設(shè)備水平，應(yīng)對新形勢的挑戰(zhàn)，緩解巨大壓力。智能紡織印染裝備的大量問世解了企業(yè)的燃眉之急。徐康平說，生產(chǎn)同樣產(chǎn)量的面料，普通絡(luò)筒機(jī)更新為一臺自動絡(luò)筒機(jī)，可以將工人由35個減少到2個。“我們的產(chǎn)品成了搶手貨，使康立成為新昌畝產(chǎn)最高的企業(yè)。高精路線引領(lǐng)了行業(yè)的發(fā)展方向。”

丁伯軍說，遠(yuǎn)信生產(chǎn)的定型機(jī)2013年銷售70多臺，銷售額上億元。“產(chǎn)品受到市場歡迎，今年的訂單也已經(jīng)排到年底，并帶動了國內(nèi)定型機(jī)逐步高端化。”這家新興企業(yè)在東南沿海地區(qū)新增紡織設(shè)備市場的占有率超過50%，遠(yuǎn)信制造的定型機(jī)不僅遍布從蘇南到廣東的印染廠，還出現(xiàn)在孟加拉等紡織業(yè)發(fā)達(dá)的東南亞國家。

斜臺式印花機(jī)過去只有日本一家企業(yè)能夠生產(chǎn)，遠(yuǎn)信投資1600萬元，耗時兩年成功研制出國內(nèi)首臺斜臺式印花機(jī)，性能比肩進(jìn)口產(chǎn)品，價格更低。一家服飾公司的負(fù)責(zé)人評價說，打破國外壟斷的國產(chǎn)織造設(shè)備不斷涌現(xiàn)，增強了民族紡織業(yè)的發(fā)展信心。