各種因素催熱需求

“‘機器人換人’是美的集團的長期戰(zhàn)略。”7月25日，在中國家用電器協(xié)會常務(wù)理事會上，美的集團總裁助理王金亮表示，通過“自動化、智能化、少人化”等各種手段減員增效，是美的近年來轉(zhuǎn)型的重要內(nèi)容。“到2015年，美的在‘機器人換人’方面的投入將超過10億元。”

無獨有偶，在談及海爾轉(zhuǎn)型時，海爾集團董事會副主席、輪值總裁周云杰也特別提到，海爾未來的目標是要做“無人化工廠”。通過自動化設(shè)備減員增效也是海爾一直在做的。據(jù)了解，海爾洗衣機生產(chǎn)線原來90多人，應(yīng)用自動化設(shè)備后，現(xiàn)在只需要30人，效率還提高了1倍。

2013年，創(chuàng)維彩電提出“311”機器人戰(zhàn)略，即“投資3000萬元、節(jié)約1000人、建成1條自動化生產(chǎn)線”，標志著創(chuàng)維制造總部“機器人戰(zhàn)略”正式提上議事日程。

不僅整機企業(yè)，以上海日立、美芝、加西貝拉、錢江為代表的上游零配件企業(yè)，為了適應(yīng)家電企業(yè)制造升級的整體戰(zhàn)略，在“機器人換人”方面的動作甚至更為超前。據(jù)了解，上海日立應(yīng)用機器人已經(jīng)有10年的歷史，2009年成立了自主研發(fā)制作專用設(shè)備的部門——現(xiàn)代制造技術(shù)中心，為上海日立各工廠提供機器人自動化、先進生產(chǎn)線的制造。2014年，該部門正式成為事業(yè)部。

“中國勞動力成本每年以10%甚至超過10%的速度不斷增長，中國已不再是低收入、低成本的國家，通過提升生產(chǎn)工藝裝備的自動化、智能化水平，向自動化要效益實現(xiàn)減員增效在家電行業(yè)蔚然成風。”中國家用電器協(xié)會秘書長徐東生說。

媒體報道的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，從2004年到2013年的10年間，中國制造業(yè)從業(yè)人員的平均工資增長了3倍，年平均增幅為15%。國家信息中心信息開發(fā)部的數(shù)據(jù)顯示，2013年，洗衣機企業(yè)員工工資的平均增幅為15%~18%。迅速增加的勞動力成本給利潤微薄的家電制造業(yè)帶來極大的壓力。不僅如此，新一代務(wù)工人員對工作環(huán)境更為挑剔，一些危險、艱苦、枯燥的崗位往往招不到工人。“企業(yè)現(xiàn)在招工太難了，給工人的工資越來越高。而且，‘90后’務(wù)工人員隨意性強、流動性大，給了高薪也難以留住。”尊貴冰箱陳廣友對記者說。

“機器人運用在危險、艱苦的生產(chǎn)環(huán)境中，可減少一線工人的流失。”某業(yè)內(nèi)人士對記者說。據(jù)他介紹，現(xiàn)階段家電行業(yè)應(yīng)用的機器人主要為機械手和機械臂，大多應(yīng)用在生產(chǎn)線的前端和末端，如物料搬送、焊接、捆包裝箱等環(huán)節(jié)。這些崗位工作辛苦且枯燥，人員不穩(wěn)定，采用機器人后不僅解決了這個問題而且大幅提高了工作效率。

“以前提升產(chǎn)能主要依靠增加生產(chǎn)線，現(xiàn)在越來越多的家電企業(yè)通過技術(shù)改造提高裝備水平、通過提高自動化程度來提升生產(chǎn)效率。”徐東生說。北京師范大學所進行的一項制造業(yè)單位勞動力成本研究結(jié)果表明，勞動生產(chǎn)率生長速度如果超過工資增長速度，可以降低企業(yè)的單位勞動力成本。家電企業(yè)正努力通過提高生產(chǎn)效率，消減各項成本上升帶來的影響。據(jù)王金亮介紹，2014年美的集團預計收入規(guī)模與2010年相當，但員工人數(shù)為12萬人，比2010年減少40%。星星家電集團總經(jīng)理楊文勇說，星星一條生產(chǎn)線進行自動化改造后，同樣的時間內(nèi)產(chǎn)量由1000臺提升到1700臺。

徐東生特別強調(diào)：“‘機器人換人’其實是家電產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的需要。產(chǎn)品升級對生產(chǎn)提出了更高的要求進而帶來制造升級。”據(jù)了解，轉(zhuǎn)型升級后的美的集團提出了“精品戰(zhàn)略”，由于機器人能夠更精確地對一些工序精心加工，保障產(chǎn)品質(zhì)量，因而美的各個事業(yè)部應(yīng)用機器人的生產(chǎn)線越來越多，適用范圍逐步擴大。海爾有關(guān)負責人表示，海爾生產(chǎn)線的自動化不是簡單地為了節(jié)省人力，而是為了實現(xiàn)智能制造，解決原來生產(chǎn)制造規(guī)劃遇到的柔性制造困難，以滿足用戶的個性化需求。“自動化方案能夠解決勞動強度大、特殊環(huán)境、質(zhì)量要求、熟練程度等工位改善的需求，同時又能夠提升產(chǎn)品質(zhì)量等。此外，自動化方案還將基于產(chǎn)品大數(shù)據(jù)，使得設(shè)備間能夠?qū)崿F(xiàn)互聯(lián)，滿足用戶全流程體驗和個性化定制需求。”

應(yīng)用范圍逐步擴大

據(jù)了解，無論人力還是物力，許多家電整機及配套企業(yè)在設(shè)備自動化改造方面的投入“不遺余力”。

據(jù)創(chuàng)維有關(guān)負責人介紹，公司成立專門的自動化研發(fā)項目組、自動化工裝小組、設(shè)備維護組，并且不斷增加對自動化生產(chǎn)、機器人研發(fā)方面的投入，購買先進的自動化設(shè)備。創(chuàng)維“311”工程項目共90項，涉及平板廠、機芯廠、模具廠、注塑廠、電源廠和元件廠。

海爾為了保證自動化方案落地，內(nèi)部建立專門對接的小微團隊，在自動化項目實施的全環(huán)節(jié)/工序投入資金，包括物流智能配送、總裝模塊化下機器人自動緊固、自動焊接等和前工序黑燈車間。

美的有關(guān)負責人為記者梳理了2012年至今美的空調(diào)和熱水器在“機器人換人”方面的成果。2012年，美的空調(diào)成立了專業(yè)的機器人設(shè)計加工團隊，自主研發(fā)了電子、鈑金加工裝配機器人生產(chǎn)線。目前，在機器人應(yīng)用方面，美的家用空調(diào)注塑生產(chǎn)線共計投入接近200臺、總裝成品下線超過100臺，其他電子、部裝裝配機器人接近200臺。美的熱水器事業(yè)部針對線內(nèi)品質(zhì)、人機和諧、停線、防錯等方面展開自動化改造，并已經(jīng)在成品碼垛、內(nèi)膽端蓋自動焊接等生產(chǎn)工序?qū)崿F(xiàn)機器人或機械手應(yīng)用。

上海日立電器有限公司副總裁李海濱介紹說，目前上海日立的生產(chǎn)線上已經(jīng)擁有180多臺機器人，2014年在建項目接近50臺，主要運用在各工廠的物料搬送、焊接、組裝、捆包裝箱等環(huán)節(jié)。其中，上海工廠鈑金線已經(jīng)實現(xiàn)了從投料到殼體成品全線機器人作業(yè)。李海濱對記者形象、生動地介紹了鈑金工廠壓縮機殼體生產(chǎn)線上“機械臂”機器人的工作內(nèi)容：“料板被卷成圓筒形狀后，輸送到整形環(huán)節(jié)，機器人用機械臂上的一只‘手’快速抓起殼體，傳至整形機器，然后用另外一只‘手’先把已整形好的殼體靈活拿起，送至下一環(huán)，再把之前抓的殼體準確地放上整形機器。一抓一放之間，一個轉(zhuǎn)身即處理了兩臺殼體，一個殼體的處理時間不過幾秒鐘。”

杭州錢江壓縮機有限公司在機器人應(yīng)用方面不只局限于物料搬送等。據(jù)該公司有關(guān)人士介紹，2012年錢江壓縮機實施了“制冷壓縮機生產(chǎn)線自動化設(shè)備改造”項目，引進了多套國內(nèi)外先進設(shè)備，包括全自動活塞割槽機、數(shù)控加工中心、自動清洗線、瑞士高精度數(shù)控龍門雙盤閥片加工線等，使用現(xiàn)代機械制造技術(shù)替代傳統(tǒng)制造方法，利用自動化生產(chǎn)替代低素質(zhì)勞動。該項目還包括部分自制數(shù)控設(shè)備以及對現(xiàn)有設(shè)備的自動化改造，錢江技術(shù)人員根據(jù)企業(yè)特定的生產(chǎn)工藝以及產(chǎn)品加工要求自行設(shè)計制造自動化設(shè)備，例如自制自動連桿鉆孔機、數(shù)控活塞珩磨機等。

值得一提的是，為滿足壓縮機產(chǎn)品對品質(zhì)以及產(chǎn)能的要求，錢江針對提供機殼機蓋配件的下屬子公司——杭州萬勝電器制造有限公司同步推進“機器人換人”工程，實施“機殼機蓋生產(chǎn)線工藝革新及自動化改造”項目，改進工藝，引進自動化設(shè)備，不僅實現(xiàn)自動進、取料，而且由原來的單人單機改為一人三機。目前，萬勝電器正著手研制將擴口與束節(jié)兩道工序合并在一臺機器上，可以實現(xiàn)同時加工的自動化設(shè)備，該項目總投資1200萬元。

為提升生產(chǎn)線自動化水平，提高生產(chǎn)效率，加西貝拉壓縮機有限公司大膽創(chuàng)新，改變新項目組線方式，由自動單機轉(zhuǎn)向自動連線。如裝配線采用“島型”與“流線型”融合的方式，通過大量的“機器人換人”，提升了裝配自動化水平，有效保證直通率；核心部件曲軸箱精加工采用回轉(zhuǎn)式專機自動連線方式，節(jié)省用工60%，零件一致性大大提高；殼體焊接線，從原單機手工操作改為自動化連線生產(chǎn)后，兩條生產(chǎn)線減員50%。