2014年8月14日——NUM所提供的先進CNC系統(tǒng)通過使用最先進的機床控制軟件，助力美國機床制造商Bourn&Koch,Inc.擴大其競爭優(yōu)勢。
繼推出一個非常成功的項目，將強大的7軸臥式滾齒機控制轉(zhuǎn)移到NUMFlexiumCNC平臺上后，該公司正在規(guī)范該控制技術，以便實現(xiàn)廣泛的齒輪生產(chǎn)機床應用。
Bourn&Koch選擇將25H-400H系列II滾齒機升級到NUMFlexiumCNC，從400H開始。這款機床的速度和力度意味著它可以取代多達七款老式齒輪生產(chǎn)機床，成為加工大型精密部件如大齒輪和齒輪組、蝸桿、軸、花鍵和小齒輪的企業(yè)的理想之選。400H可承載直徑達400mm（16英寸）的工件，標配軸向行程能力為1,168mm（46英寸），并且可定制用于生產(chǎn)更長的部件?？蛻敉ǔ樯a(chǎn)適用于國防和航空航天、石油/天然氣鉆井、采礦、重型機械和發(fā)電等行業(yè)的機械動力傳動部件的原始制造商和分包商。
Bourn&Koch已與NUM公司建立逾25年的合作關系，目前在很多插齒、滾齒和磨削機床以及各種金屬切削機床中廣泛采用NUM的CNC系統(tǒng)，并且實施了大量的CNC升級和機床改造項目。兩家公司及其客戶均受益于這一合作關系。Bourn&Koch眾多客戶將聯(lián)合開發(fā)的會話軟件作為影響機床采購決策的一個因素。
400H滾齒機所配備的HMI（人機界面）通過結合場景對話和強大的圖形，充分利用了軟件功能，這意味著機床操作人員無需使用或甚至無需熟悉ISO語言。如要生產(chǎn)一個部件，操作人員僅需通過簡單的填充式菜單輸入機床設置信息，如切削速度、工件和刀具幾何，而圖形圖像將提供清晰明確的滾刀工具和相應的齒輪部件視圖。在創(chuàng)建適用于特定部件的機床控制程序時，所有的相關計算完全實現(xiàn)自動處理。
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