TrendForce旗下綠能事業(yè)處EnergyTrend研究經(jīng)理黃公暉表示，盡管太陽能市場的供需上下變動劇烈，追求高效產(chǎn)品的趨勢卻不曾改變，由臺灣廠商帶頭的新一波高效電池片需求正在加速醞釀中。九月開始茂迪采用PERC(射極鈍化及背電極電池)制程的電池片正式進入量產(chǎn)，在此之前，昱晶、新日光等都早已有出貨紀錄。而納入中美晶旗下的旭泓更是目前市場上最先采用PERC技術(shù)的單晶電池片廠商，其表現(xiàn)優(yōu)于其他業(yè)者，目前單晶的平均效率約提升到20.4%，領先兩岸。
黃公暉表示，電池片效率的上升，同時也代表單一組件的輸出瓦數(shù)提高、減少每單位的施工成本，進而降低整體的電價成本，這些也一直是吸引下游系統(tǒng)業(yè)者使用高效產(chǎn)品的原因。但PERC應用在多晶及單晶電池片上的效率表現(xiàn)也有所差異，在多晶上約有絕對值0.6%的效率提升，但在單晶上可提升絕對值0.8%~1%左右，因此PERC普遍被認為較適合在單晶上發(fā)展，故在下半年臺廠的擴廠潮中多以擴充單晶產(chǎn)能為主。
目前采用PERC技術(shù)的廠商主要集中在臺灣的電池片廠，以產(chǎn)能做觀察，臺廠有接近1GW的產(chǎn)能已導入PERC制程。中國目前以晶澳發(fā)展最為快速，阿特斯也有意在新增產(chǎn)能上采用此技術(shù)。由于PERC制程的單晶組件輸出瓦數(shù)多達280W以上，加上目前中國的產(chǎn)出不多，故此效率段的電池片價格與目前傳統(tǒng)制程的單多晶電池片也有所區(qū)隔。除目前需求最強的日本市場，一旦其他地區(qū)的需求跟著增溫，將有助于臺灣電池片廠商的獲利改善。
PERC制程在短期內(nèi)被視為提升效率最主流的技術(shù)，主因在于相較于傳統(tǒng)制程，新機臺的購置以及制程變動并不多，在目前太陽能企業(yè)盡量減少資本支出的情況下，PERC成了花費較低但最有效提高效率的技術(shù)。黃公暉進一步指出，PERC的技術(shù)采用，預計對太陽能市場原本單多晶的應用比例也會產(chǎn)生影響。目前單晶硅片供應多來自中國，包含西安隆基、環(huán)歐等，臺廠則以友達晶材為主。
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