“機器換人”正在拯救傳統(tǒng)制造業(yè)。羊城晚報記者日前了解到，在東莞大朗，在大力鼓勵毛織企業(yè)“機器換人”的背景下，毛紡織行業(yè)嘗到了機械化發(fā)展的“甜頭”，在工人由最高峰的約15萬人減少到9萬人之后，大朗工業(yè)總產(chǎn)值由2009年的120億元增長到2014年的190.6億元。

毛織企業(yè)“機器換人”

正月十五剛過，東莞大朗鎮(zhèn)開始變得熱鬧起來，回家過年的工人開始返廠，毛織機又響起了“咔嚓，咔嚓……”飛針走線的聲音。村村毛線繞，戶戶織機響，走在大朗鎮(zhèn)巷頭村的街頭，空氣中都散發(fā)著一股毛織的味道。

葉潤泉是土生土長的大朗人，自從2005年開始辦廠，他每天都在思考怎樣提高毛織業(yè)的生產(chǎn)效率，實現(xiàn)設(shè)備的全自動化成為他最確信的選擇。他告訴羊城晚報記者，“沒有更新機器，東莞大朗的毛織產(chǎn)業(yè)很可能已經(jīng)覆滅了。”

工人減少產(chǎn)值增加

羊城晚報記者了解到，從2005年開始，政府開始大力鼓勵毛織企業(yè)“機器換人”，大朗一些毛織業(yè)開始試水機械化生產(chǎn)，到2009年底，大朗數(shù)控織機不足一萬臺。2010年，當?shù)卣雠_了獎勵辦法對企業(yè)購買數(shù)控織機進行獎勵。數(shù)控機開始在大朗鎮(zhèn)大規(guī)模引進，極大提高了毛紡織的生產(chǎn)效率。

“以往，一個工人只能操作一臺手搖橫機，實現(xiàn)機械化后，一個人可操控6-8臺數(shù)控織機，如果趕上生產(chǎn)的高峰期，實行三班倒，數(shù)控機可24小時不間歇運作。”東莞市毛紡織行業(yè)協(xié)會副秘書長陳春暖說。嘗到機械化發(fā)展的“甜頭”后，近幾年來，數(shù)控機在大朗得到普及，近期當?shù)卣俅沃贫ǔ雠_扶持政策，安排2億元財政資金資助企業(yè)，有力地推動?xùn)|莞工業(yè)機器人智能裝備產(chǎn)業(yè)的發(fā)展及實體企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。

目前大朗擁有數(shù)控織機總量已超過4萬臺，工業(yè)總產(chǎn)值由2009年的120億元增長到2014年的190.6億元，整個毛織產(chǎn)業(yè)集群毛衣年銷售量超過12億件，其中在大朗集散的超過8億件。而工人卻由最高峰的約15萬人減少到現(xiàn)在的9萬人。

用電量增長見證行業(yè)轉(zhuǎn)型

機器多了，最直接的影響就在于用電量的上漲。大朗當?shù)毓╇娋窒嚓P(guān)負責人告訴羊城晚報記者，大朗登記在冊的小型加工作坊4300多家，在毛織業(yè)10年轉(zhuǎn)型升級的過程中，有兩次用電量的大增長。“第一次是從2007年開始，大朗鎮(zhèn)傳統(tǒng)手搖機逐步升級為數(shù)控織機。隨著數(shù)控織機增多并逐步普及，用電設(shè)備增多，電力需求急劇增長。第二次是2013年前后，因環(huán)保需求，毛織業(yè)由燃料鍋爐改用電燙爐，用電負荷再次驟升。”10年來，大朗鎮(zhèn)的用電量也由原來的12.2億千瓦時增長到27.94億千瓦時，實現(xiàn)了翻番。