5月12日，江西省李渡煙花集團有限公司成品總庫倉管員舒太平，認真指揮工人將出口到美國的禮彈、盆花裝進集裝箱。與此同時，高級工程師梅建文則在省商檢局辦公室，借助互聯(lián)網(wǎng)對煙花裝車實施實時監(jiān)督。信息化建設(shè)，正讓工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)制造和流程監(jiān)管變得簡單而高效。

工業(yè)是國民經(jīng)濟的脊梁。工業(yè)制造水平的高低是決定一個地區(qū)經(jīng)濟規(guī)模大小、競爭能力強弱的主要指標。當今世界的工業(yè)制造已進入把互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和工業(yè)、制造業(yè)技術(shù)更加緊密結(jié)合的4.0時代。因而在三大產(chǎn)業(yè)中，工業(yè)是最早實現(xiàn)“互聯(lián)網(wǎng)+”的行業(yè)之一。

為加快傳統(tǒng)工業(yè)向先進制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級步伐，南昌不斷完善支撐兩化融合發(fā)展的信息化基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，引導工業(yè)企業(yè)開展企業(yè)信息化綜合集成應用和業(yè)務協(xié)同創(chuàng)新。同時，南昌以智能裝備產(chǎn)業(yè)集群、新一代信息產(chǎn)業(yè)集群、生產(chǎn)性服務業(yè)等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)為重點，通過發(fā)展云計算、物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)軟件、智能機器人、3D打印制造等產(chǎn)業(yè)，著力打造產(chǎn)業(yè)集群間協(xié)調(diào)互動發(fā)展的智慧產(chǎn)業(yè)園。

記者從市工信委了解到，目前我市成功打造了一批在行業(yè)內(nèi)具有領(lǐng)先性和代表性、信息化應用較為全面、綜合集成水平高、模式創(chuàng)新突出、融合程度高、具有較高推廣價值的兩化深度融合示范企業(yè)，江鈴、洪都航空、南昌歐菲光、正邦、江中藥業(yè)、李渡煙花、弘益藥業(yè)等企業(yè)更是成為全省“互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)”技術(shù)應用的示范單位。

李渡煙花是一家成立于上世紀70年代的煙花生產(chǎn)企業(yè)，1987年產(chǎn)品開始出口國際市場，影響日漸擴大。按照相關(guān)規(guī)定，出口煙花產(chǎn)品的碼放裝箱，必須在省商檢局工作人員的可視監(jiān)督下進行，因而在從1987年到2007年的20年時間里，該公司每年不得不投入相關(guān)接待費用上百萬元。

2007年，該公司投資80萬元在包括成品總庫在內(nèi)的19個重要工序環(huán)節(jié)安裝了全球眼監(jiān)控系統(tǒng)，并建立了物物相聯(lián)的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，從而實現(xiàn)了對企業(yè)生產(chǎn)全流程監(jiān)督的遠程可視化?，F(xiàn)在，政府監(jiān)管部門對煙花出口貨柜裝箱的監(jiān)管只要在辦公室里“運籌帷幄”，一樣如同親臨現(xiàn)場。江西省李渡煙花集團有限公司辦公室主任張國勝說：“有了‘互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)’的技術(shù)手段，我們每年節(jié)約了大筆開支，效率卻更高了！”

業(yè)內(nèi)人士表示，“互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)”是新常態(tài)下實現(xiàn)制造業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的突破口和新機遇。把互聯(lián)網(wǎng)“+”進先進制造業(yè)，是南昌實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)強起來的重要途徑，也是加快由“南昌制造”向“南昌智造”轉(zhuǎn)變、實現(xiàn)彎道超車的重大機遇。根據(jù)相關(guān)規(guī)劃，我市2020年將建成10家以上“互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)”龍頭企業(yè)和50家以上集群企業(yè)，產(chǎn)業(yè)鏈條協(xié)作配套將更加完善，“南昌智造”產(chǎn)值規(guī)模將達270億元。

“互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)”方興未艾，兩化融合任重道遠。記者了解到，在先期參與工業(yè)信息化建設(shè)的龍頭企業(yè)中，許多企業(yè)已經(jīng)收獲了互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)帶來的巨大紅利。江鈴通過信息系統(tǒng)中的集成一體化管理，實現(xiàn)了圍繞產(chǎn)品研發(fā)、產(chǎn)、供、銷、存等各相關(guān)部門緊密配合的業(yè)務協(xié)同，減少了庫存、降低了成本。同時，通過從產(chǎn)品到下游部門的功能銜接和完整的設(shè)計變更管理，該公司能確保從產(chǎn)品到下游制造、物流、采購等部門的物料清單的一致性，從而大大降低了因數(shù)據(jù)源不一致及信息傳遞不暢帶來的物料呆廢成本，并使對客戶需求響應的及時性得到極大提高。

同樣作為全國行業(yè)內(nèi)的品牌企業(yè)，江中制藥基于互聯(lián)網(wǎng)建立的物流追溯防偽系統(tǒng)已經(jīng)成為醫(yī)藥行業(yè)渠道管理的標桿示范。該系統(tǒng)能快速合理地制定公司的采購計劃及生產(chǎn)計劃、即時追溯產(chǎn)品的原輔料及相應供應商，監(jiān)管產(chǎn)品生產(chǎn)、入庫、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品品質(zhì)安全，并滿足產(chǎn)品防偽和政府部門對藥監(jiān)管理的相關(guān)要求。