近期煤化工會議頻繁，煤化工各界企業(yè)、專家關(guān)于煤化工發(fā)展、環(huán)保、“十三五”規(guī)劃等多方面展開研討。對煤化工的未來發(fā)展，各界似乎達(dá)成共識：煤化工依舊是朝陽產(chǎn)業(yè)，但目前發(fā)展需放慢腳步，謹(jǐn)慎前行。重中之重是，煤化工尋求新突破。

在6月5日由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會煤化工專業(yè)委員會主辦的新型煤氣化技術(shù)及煤制天然氣發(fā)展研討會上，現(xiàn)任石油和化學(xué)工業(yè)規(guī)劃院院長顧宗勤坦率發(fā)言，直言目前煤化工發(fā)展面臨困難不小。目前煤化工現(xiàn)狀過熱，盲目投資、跟風(fēng)上新，實則一些經(jīng)過國家審批的項目也出現(xiàn)了叫停、暫停的現(xiàn)象。原因有三，第一，煤化工能源效率太低，包括煤制油、煤制天然氣、煤制烯烴在內(nèi)，整個反應(yīng)路徑實現(xiàn)能效轉(zhuǎn)化只能達(dá)到40%左右。僅煤制天然氣轉(zhuǎn)化率相對高一些，可以達(dá)到50%的能效轉(zhuǎn)化。但這樣的轉(zhuǎn)化程度依然跟石油化工和天然氣化工高達(dá)70%-80%的轉(zhuǎn)化率無可比擬。

第二，國家層面開始對煤化工環(huán)保工程狠抓嚴(yán)打，目前環(huán)保部對煤化工項目提出很多問題，對行業(yè)內(nèi)外影響很大。現(xiàn)在的三廢處理已經(jīng)不容敷衍，企業(yè)需要對每個排污方案、甚至每個排放點都要負(fù)起責(zé)任。特別是在5月27日后，環(huán)保部發(fā)布了《關(guān)于加強(qiáng)工業(yè)園區(qū)環(huán)境保護(hù)工作的指導(dǎo)意見》征求意見稿，進(jìn)一步明確對蒸發(fā)塘的管理，過去對于排放廢水敷衍、粗放處理的路子已經(jīng)行不通。不但針對廢水，廢氣、噪音、甚至排污口的布點也將納入考核，整個行業(yè)氣氛緊張。比如北控的煤制天然氣項目幾經(jīng)輾轉(zhuǎn)，從2010年開始立項一直到今年5月末才提交了環(huán)評申請。煤化工被質(zhì)疑污染的根本原因是，沒有示范項目的三廢處理裝置起到良好的帶頭效果，環(huán)保部質(zhì)疑煤化工三廢處理能力。大唐、清華的項目接連被叫停，示范項目并沒有達(dá)到預(yù)期生產(chǎn)能力，三廢治理效果不好。特別是水處理，沒有示范裝置的項目不予批準(zhǔn)。國家開始對三廢處理抓緊是正確的方向，同時也傳遞出信號，打擊企業(yè)排污僥幸的心理，解決公眾對煤化工污染環(huán)境的固有印象。

第三，煤化工面臨最大的質(zhì)疑除了環(huán)保問題以外，還有效益問題。從根源來說，新型煤化工是為了替代石油化工而生，如今的狀況依舊是石油化工比率占一半以上，僅煤制乙二醇競爭力稍微大些。煤化工總體成本高，設(shè)備投入占工程成本近六成。建造時間長，高昂的工程、時間成本影響產(chǎn)業(yè)整體效益。而2014年中國對外進(jìn)口石油3億噸，石油對外依存度增加至59.6%，不論是國家戰(zhàn)略層面、還是化工產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)層面都迫使煤化工行業(yè)考慮效益問題。

顧院長的發(fā)言提到了煤化工未來兩項新思路，一是走冶金爐改煤化工爐的工藝，二是煤直接催化技術(shù)。此次新奧集團(tuán)推出了該公司煤催化氣化制合成天然氣技術(shù)吸引了眾多專業(yè)人士的注意力。該催化氣化技術(shù)擁有幾項引人注目的優(yōu)勢，即煤炭分級轉(zhuǎn)化，提高能源利用效率和系統(tǒng)產(chǎn)能;實現(xiàn)甲烷、焦油聯(lián)產(chǎn)，過程經(jīng)濟(jì)型較高;焦油和煤氣分離采用間接冷凝，無洗焦廢水產(chǎn)生。新奧稱該技術(shù)高效、低成本、可產(chǎn)業(yè)化。然而這一切還有待工業(yè)化驗證。顧院長語重心長道，實驗數(shù)據(jù)不能說明一切，工業(yè)化才是檢驗技術(shù)的出路。

《能源》記者向新奧能源研究院煤氣化技術(shù)中心畢繼誠求證相關(guān)問題。畢院長稱，該煤氣化技術(shù)將提高煤直接合成甲烷的效率，縮短煤氣化反應(yīng)路徑，對煤種要求更寬泛，目前已經(jīng)先后完成對無煙煤、次煙煤、褐煤和煙煤等多個煤種測試。能源轉(zhuǎn)化率高，該技術(shù)采用煤熱解、催化氣化、燃燒相結(jié)合的分級轉(zhuǎn)化技術(shù)，過程熱效率高達(dá)72%。在提高甲烷產(chǎn)率的同時，降低二氧化碳的排放。另外，針對煤催化氣化技術(shù)的另一個難點，即催化劑的不可回收性，新奧稱該氣化技術(shù)煤氣降溫采用間接冷凝技術(shù)，不產(chǎn)生洗焦廢水，爐內(nèi)未分解水用于催化劑回收，催化劑回收率可高達(dá)97%。但也有業(yè)界人士稱若催化劑成本較高，也會對工業(yè)化規(guī)模化帶來壓力，如能開發(fā)出低成本催化劑，那催化氣化技術(shù)將會開創(chuàng)煤氣化領(lǐng)域新的里程碑。

畢繼誠老師也指明了目前該項技術(shù)面臨兩大難點，第一，催化劑與煤灰作用降低了灰熔點，可能造成失流化。第二，高壓流化床氣化爐操作與反應(yīng)的匹配。

有業(yè)內(nèi)人士表示，一旦這種技術(shù)能示范成功并且投產(chǎn)，將會“很有看頭”，一旦這種技術(shù)成熟，有可能將會是煤氣化的發(fā)展新方向。目前新奧已經(jīng)完成了總投資15.6億元新奧烏蘭察布煤加壓催化氣化年產(chǎn)2億標(biāo)立方天然氣示范項目的可研報告編制，并與賽鼎工程有限公司、中海油、中科合成油和中石化等多家大型化工企業(yè)簽訂合作協(xié)議。當(dāng)前該技術(shù)正在進(jìn)行千噸級示范工程的初步設(shè)計，預(yù)計在2-3年內(nèi)完成示范裝置建設(shè)和調(diào)試，實現(xiàn)工業(yè)化運(yùn)行和推廣。

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