今年以來，出口下滑、人民幣升值、勞動力漲價等一系列壓力，壓得整個紡織行業(yè)喘不過氣來。河北省紡織行業(yè)產品產量、產值增幅放緩，產銷形勢嚴峻，持續(xù)的零利潤及虧損造成越來越多的紡織企業(yè)處于停產、半停產甚至破產倒閉的境地。 　　在整個紡織業(yè)相對低迷之時，我省一些企業(yè)卻仍然保持了較高的利潤率，在逆境中持續(xù)發(fā)展。究竟是什么使這些企業(yè)得以擺脫困境? 　　做足節(jié)能降耗文章，改變粗放的增長方式 　　“總體來看，我省大部分紡織企業(yè)增長方式還比較粗放，高投入、高消耗、高排放、低效率的狀況導致企業(yè)持續(xù)快速發(fā)展能力不強。”省紡織行業(yè)協(xié)會秘書長耿蜀平介紹說，目前，國內紡織行業(yè)主要產品單位能耗平均比國際先進水平高40%，企業(yè)粗放經營，不僅造成資源浪費與環(huán)境污染，也使生產成本居高不下。 　　能耗如何降下來?記者采訪發(fā)現(xiàn)，發(fā)展循環(huán)經濟成為不少企業(yè)的理性選擇。 　　今年以來，我省一些大型紡織企業(yè)加快對節(jié)能減排新工藝、新技術、新設備的推廣和應用，逐步改變粗放的生產管理模式，最大限度地降低成本和運行費用。在石家莊常山恒新公司，同等價值產品的棉花耗用量降低了近50%，生產用水循環(huán)利用率達到95%以上。寧紡集團投資80萬元新上淡堿回收設備，將淡堿廢液濃縮回收利用，既節(jié)省了原料費用，又降低了印染廢水的堿度和處理成本。 　　“再用舊設備、舊技術，企業(yè)消耗的能源、資源、人工成本已經到了無法承受的地步。”耿蜀平說，我省紡織行業(yè)整體裝備水平與發(fā)達省市及世界先進水平相比有較大差距，現(xiàn)有生產能力中20年以前的技術裝備仍占很大比重?！把巯碌氖袌霏h(huán)境，要求企業(yè)必須降低生產成本，提高產品的市場競爭力?！? 　　通過引進先進設備，提升技術裝備水平，我省紡織企業(yè)在降低成本、提高效率的同時，產品附加值也顯著增加。邯鄲第二棉紡廠自從引進細紗機節(jié)能控制系統(tǒng)后，降低了紗線斷頭率，減少了許多突發(fā)紗疵，提高了產品質量 同時，細紗斷頭的減少也為值車工擴大看臺、減少萬錠用工、降低生產成本提供了可能，使企業(yè)年銷售總值和經濟效益大幅提高。 　　啟動“精算”機制，加大從原材料到人工的核算力度，我省紡織企業(yè)正在向每一個環(huán)節(jié)“摳”利潤。石家莊常山股份棉一分公司在生產銷售上使用倒推法，從庫存品種抓起，建立庫存產品預警制度，規(guī)定凡預警產品必須找替代產品，不能增加新的庫存。 　　調整創(chuàng)新贏得市場 　　受種種不利因素的連續(xù)沖擊，新一輪的行業(yè)洗牌，已經箭在弦上。記者采訪中了解到，省內棉紡織企業(yè)生產的大都是處于產業(yè)鏈條中最低端的坯布，屬于基本原材料，產品附加值很低。 　　“從根本上來看，我省紡織企業(yè)陷入困境很大程度上源于產品附加值低，利潤空間小，缺乏市場競爭力。"耿蜀平介紹說，河北是紡織大省，但大部分產品以中低檔為主，已不適應未來市場的發(fā)展需求。因此，企業(yè)首先要做的是提高技術和產品的創(chuàng)新能力，提高產品質量和檔次，增加產品的科技含量和附加值。 　　創(chuàng)新是企業(yè)贏得市場的重要法寶。危機中，我省一些紡織企業(yè)新產品研發(fā)、生產開始加速度。數(shù)據顯示，一季度全省紡織業(yè)實現(xiàn)新產品產值2.43億元，同比增長47.14%。 　　如今，依棉集團研制的天絲紗、天絲面料等新產品在市場上十分搶手，成為企業(yè)利潤的主要增長點。邢臺寧紡集團實現(xiàn)了每月開發(fā)100個差異化新品種的目標，目前新產品產量占比40%，效益占比80%以上，新品種盈利是普通品種的5至10倍。 　　"今年我們的重中之重就是想方設法改進工藝，調整產品結構，生產一些高附加值、高技術含量的產品。"寧紡集團副總經理徐建林說，不加快調整，企業(yè)生存壓力會更大。 　　和寧紡一樣，我省其他一些紡織企業(yè)正在通過"調整"加快"轉身"。明石染廠采取"大路品種功能化、休閑面料多樣化"的策略，徹底拋棄低端產品，走高端市場路線。今年他們投入800萬元更新設備，提高產品檔次，功能化產品達到了總產量的50%，獲得了較好的經濟效益。 　　"實際上，‘寒冬‘來臨之前，一些規(guī)模紡織企業(yè)早已有了憂患意識，產業(yè)升級也已開始。"耿蜀平說，目前，石家莊、邯鄲的部分大型紡織企業(yè)紛紛采取了"退市進郊"戰(zhàn)略，借搬遷之際，以土地換資金，改進生產設備和工藝，重新規(guī)劃整合提升，進而調整產業(yè)結構、實現(xiàn)產業(yè)升級。 　　常山紡織整體搬遷改造、優(yōu)化升級項目正在分四期實施，總投資58億元。項目總體完成后，裝備水平達到目前國內先進水平，年產各種高檔紗線9.5萬噸，高檔服裝面料1.5億米。 　　由"貼牌"到打造自主品牌 　　"與國際大企業(yè)相比，我們真正的差距在品牌，這是制約紡織業(yè)競爭力的關鍵因素。"耿蜀平表示，如果出口企業(yè)能有自己的品牌，利潤將大幅增長，能夠有效應對人民幣升值、原材料、能源等成本的上漲。 　　據了解，賺取微薄的加工費還是我省大部分紡織企業(yè)賴以生存的經營模式。我省紡織品服裝以初級加工和貼牌加工出口為主，技術含量和自主品牌比重很低，國內知名品牌極少，更沒有國際知名品牌，缺乏對營銷渠道的控制力和市場議價能力。而貼牌加工出口企業(yè)在整個產業(yè)鏈中只能獲得利潤的10%，品牌商則占據利潤的50%。 　　"要想真正度過‘寒冬‘，迎接紡織業(yè)的‘春天‘，必須依靠技術創(chuàng)新和產業(yè)升級，最終打造自主品牌"，這已成為一些紡織企業(yè)的共識。寧紡集團依托自身強大的面料開發(fā)生產能力、雄厚的服裝加工實力和"靈音"牌燈芯絨的中國名牌效應，推出了面向國內消費市場的自有服裝品牌"靈音鳥"休閑服裝，延伸產業(yè)鏈條，努力實現(xiàn)經濟效益最大化。宏潤新型面料公司與北京雪蓮服裝集團、香港南洋集團等強強聯(lián)合，共同投資興建年產1000萬件高檔針織絨衫項目，實現(xiàn)了我省紡織業(yè)與國際知名品牌的合作。 　　吉藁化纖公司開發(fā)出具有自主知識產權的"天竹"品牌纖維，并以其為核心，在不同領域廣泛開發(fā)相關產品并大力推廣，得到世界紡織行業(yè)的關注，帶動企業(yè)效益不斷增長。 　　"但是，和全國相比，我省紡織業(yè)的知名品牌仍然太少。"耿蜀平說，山東省紡織行業(yè)一年的中國名牌數(shù)量就達20多個，目前累計擁有近200個中國名牌，而我省僅有10來個中國名牌。我省紡織行業(yè)只有不斷加強品牌建設和研發(fā)投入，變單一價格優(yōu)勢為多元優(yōu)勢，才能增強核心競爭力，最終突破困局，迎來轉機。