隨著全球石油化工行業(yè)的迅猛發(fā)展，國內石化行業(yè)對造粒機的需求快速增長。日前，大連橡膠塑料機械股份有限公司宣布，該公司研制的國產(chǎn)大型塑料造粒機將于今年5月份在其新廠區(qū)投產(chǎn)試車。但記者了解到，國產(chǎn)高端塑機在國內大型塑料造機市場還是鳳毛麟角，進口產(chǎn)品仍占絕對優(yōu)勢。 　　以塑料造粒機為例，它集機械、電氣、儀表高度一體化，自動化控制水平高，是大型乙烯項目中的關鍵設備之一。在近期舉辦的日本神戶制鋼塑料造粒機 LCM中國用戶會議上，日本有關專家表示，石化裝置的大型化帶動塑料造粒機大型化，且用戶對機組的機械穩(wěn)定性及節(jié)能降耗要求越來越高。 　　據(jù)介紹，我國曾經(jīng)通過和國外合作制造過若干臺7萬噸/年的塑料造粒機，但都沒有成功。如今大型塑料造粒機組要求生產(chǎn)能力達到50噸/小時以上，相當于30萬—40萬噸/年的能力，設計和制造難度大。目前國際上只有日本神戶制鋼公司、日本制鋼公司、美國法雷爾公司等擁有大型塑料造粒機組的設計、制造和安裝調試技術。 　　與國外產(chǎn)品相比，我國塑料造粒機制造技術相對落后。我國通過對引進大型造粒機技術的消化吸收，完成7萬—10萬噸/年聚丙烯裝置混煉擠出機組施工圖設計，并掌握大型造粒機的多方面資料和相關技術，但目前尚未實際應用。我國擠壓造粒機的設計和制造水平與國外差距較大，大中型聚烯烴裝置用擠壓造粒機仍依賴進口。 　　專家指出，大型化、精密化和采用先進控制技術，將是國產(chǎn)大型塑料造粒機研發(fā)的方向。 　　近年來，我國塑料機械制造業(yè)呈高速、持續(xù)增長的發(fā)展態(tài)勢。這點反映在進出口方面，不僅說明中國塑料機械在產(chǎn)量上有很大增長，也說明國產(chǎn)塑料機械在質量和技術上有了明顯的提高。 　　目前，我國是塑料機械制造大國，同時又是塑料機械的消費大國，但不是塑料機械強國。目前，我國具有一定規(guī)模的塑料機械生產(chǎn)企業(yè)約400家，大部分分布在經(jīng)濟比較發(fā)達的東南沿海地區(qū)，主要是珠江三角洲、長江三角洲一帶。西藏、新疆、青海、寧夏、海南等省區(qū)至今還沒有塑料機械生產(chǎn)企業(yè)。 　　究其原因，我國塑機制造的底子比較薄，高精設備仍需進口。隨著我國塑料機械市場容量不斷擴大，進口的塑料機械總量依然沒有減少，始終占市場總容量的50%%左右。 　　到目前為止，我國大型乙烯工程中的塑料造粒機組一直依靠進口，電子、通信工程中所需的精密注塑機，汽車工業(yè)領域中所需的大型注塑機、大型多層中空成型機，包裝工業(yè)中大量采用的雙向拉伸膜生產(chǎn)設備、多層中空成型機，醫(yī)療衛(wèi)生領域中所需的精密擠出機，也一直依靠進口。 　　一方面，我國塑料機械的水平與先進國家相比，確實存在差距，特別是一些技術難度大，如精密注塑機、大型造粒機組，國內不能生產(chǎn)，市場又急需，確實需要進口;另一方面，國產(chǎn)設備的性能、質量不比進口的差，完全能滿足要求，也從國外進口。要解決這個問題，塑料機械行業(yè)除進一步提高自身的開發(fā)、創(chuàng)新能力外，國家在管理上也有待進一步完善。不過，我國塑機生產(chǎn)企業(yè)一直努力與國際接軌，積極參與國際競爭。 　　從發(fā)展速度和主要經(jīng)濟指標來看，在機械工業(yè)的190多個行業(yè)中，塑料機械均名列前茅。現(xiàn)今，我國塑料機械的年生產(chǎn)能力約為20萬臺（套），排名世界第一。僅在浙江寧波地區(qū)就有注塑機生產(chǎn)廠100多家，其中寧波海天集團股份有限公司生產(chǎn)的“海天”牌注塑機系列齊全，出口到世界30多個國家和地區(qū)，其中包括歐美等發(fā)達國家，創(chuàng)匯約2億美元。 　　據(jù)統(tǒng)計，我國塑機業(yè)仍處于高速成長期。預計到2010年，中國塑料機械產(chǎn)量將達50萬臺。 　　總體來說，我國一般塑料機械產(chǎn)品的生產(chǎn)能力過剩。目前正在進行技術改造的企業(yè)，要增添一些高效、高精密的設備及檢測設備，努力提高產(chǎn)品開發(fā)及創(chuàng)新的能力。 　　沒有金剛鉆，難攬瓷器活。塑機業(yè)要想再次“破繭”，還有很多配套功課要補做。