在浙江湖州越球電機(jī)有限公司的自動(dòng)繞線機(jī)旁，一個(gè)員工管起了12臺(tái)機(jī)器。熟練地把定子放進(jìn)機(jī)器，按下啟動(dòng)按鈕，5分鐘后完成了一個(gè)定子的繞線過(guò)程。

這樣的改變，在企業(yè)隨處可見。正在運(yùn)轉(zhuǎn)的高速?zèng)_床，讓每人2.4萬(wàn)片的定子沖片日產(chǎn)量提高到了28.8萬(wàn)片。4臺(tái)機(jī)器，減少48名工人，裝配生產(chǎn)線也由原來(lái)的30人減少到8人。

走進(jìn)恒達(dá)富士電梯有限公司生產(chǎn)車間，一塊鋼板通過(guò)整條生產(chǎn)線，折彎、剪沖、激光焊接等生產(chǎn)工藝一氣呵成，車間內(nèi)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，鮮有工人出現(xiàn)。

如今，“智能車間”已成了南潯企業(yè)的一道風(fēng)景線，一改以往滿眼油漬的現(xiàn)象，取而代之的是鼠標(biāo)和龐大的數(shù)據(jù)庫(kù)，以信息系統(tǒng)為代表的“神經(jīng)末梢”價(jià)值日益顯現(xiàn)。

智能化帶來(lái)的不僅是生產(chǎn)效率的提高，更讓產(chǎn)品品質(zhì)得到大幅提升。通過(guò)“機(jī)器換人”，產(chǎn)品的合格率顯著提高。拿電機(jī)的定子繞線來(lái)說(shuō)，合格率從原來(lái)的99.5%提高到99.99%。

“機(jī)器換人”也給企業(yè)的“兩化融合”打下基礎(chǔ)。除了改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備外，如今，不少企業(yè)正逐步依托信息化，從硬件更新走向全方位智能管理。

在南潯具有規(guī)模的電梯企業(yè)車間，關(guān)鍵設(shè)備及大型生產(chǎn)線全部聯(lián)網(wǎng)，車間現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化監(jiān)控和可視化管理。機(jī)器人、數(shù)控中心等智能制造設(shè)備占比達(dá)到75%，自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備使焊接生產(chǎn)效率提高2倍以上，工廠整體產(chǎn)能提升4倍以上。

在沃克斯電梯(中國(guó))有限公司，企業(yè)通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)給每個(gè)產(chǎn)品貼上標(biāo)簽。這意味著產(chǎn)品從生產(chǎn)到使用，都有了“身份證”，一旦出現(xiàn)問(wèn)題，就可以追蹤到特定的環(huán)節(jié)，無(wú)論對(duì)企業(yè)還是用戶都是一個(gè)保障。

企業(yè)加大技改投入，釋放出了強(qiáng)勁的能量。管理系統(tǒng)化讓實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)完整精準(zhǔn)，產(chǎn)品精度和生產(chǎn)效率上來(lái)了，不少企業(yè)騰出精力搞研發(fā)。

“如今已經(jīng)過(guò)了靠跑量賺錢的時(shí)期，沒有高端的技術(shù)支撐，是很難生存的。”區(qū)發(fā)改經(jīng)信委主任沈雪芬說(shuō)，“智能車間”已是必然趨勢(shì)，也是企業(yè)技術(shù)進(jìn)步的必然途徑，企業(yè)越大，這樣的需求就越強(qiáng)烈。

目前，我區(qū)“智能車間”已覆蓋六大行業(yè)，涉及流程制造、智能裝備、智能化管理等類別。下一步，將以“兩化融合”建設(shè)為重點(diǎn)，圍繞裝備數(shù)字化、車間智能化、企業(yè)網(wǎng)絡(luò)化，推廣智能工廠。

更多資訊請(qǐng)關(guān)注工業(yè)機(jī)器人頻道