數(shù)控金屬線切割機(jī)床（也被稱作“線切割機(jī)床”）屬電加工范疇，我國是第一個把線切割用于工業(yè)生產(chǎn)的國家。在商品的制造過程中，金屬線切割加工是不可缺少的環(huán)節(jié)，然而不同的線切割機(jī)床標(biāo)注的最大加工效率不同，用戶往往會陷入一個誤區(qū)：認(rèn)為標(biāo)注數(shù)據(jù)越大的機(jī)床加工速度更快。事實(shí)上，最大加工效率主要與機(jī)床的最大加工電流有關(guān)，機(jī)床的加工電流越大，最大加工效率就越高。

在最大加工效率的加工情況下，反映的是粗加工效率，加工后的表面很粗糙。而實(shí)際加工中，很少需要用到這種大電流加工。因此可以說這種所謂的最大加工效率對于評價機(jī)床的加工效率意義不大。

通常來講，線切割機(jī)床的粗加工效率相差都不大，加工效率的差異主要體現(xiàn)在精加工。精加工需要使用多段加工條件，其加工效率與加工條件、加工余量、工藝等眾多復(fù)雜因素相關(guān)。各種不同的加工類型，其效率會有較大差異，所以很難用具體的指標(biāo)對精加工效率做出準(zhǔn)確評價。

我們通常用多個具體的應(yīng)用實(shí)例去作對比，也就是在同等的加工條件下，加工要求相同，最終對比加工的總時間。值得一提的是，這種比較只有在客觀的情況下，使用線切割機(jī)床本身的工藝方法與電參數(shù)進(jìn)行加工，不能有人為的干預(yù)，這樣才能反映機(jī)床加工效率的差異。因?yàn)榧庸ば逝c人為調(diào)整有很大的關(guān)系。

比如說加工一個型腔，使用機(jī)床默認(rèn)的程序進(jìn)行加工需用時20h，而通過調(diào)整程序能將加工時間控制到8h，這是很常見的。但越是高端的機(jī)床，這種可調(diào)整的空間就越小，其加工的適應(yīng)性就更強(qiáng)。對復(fù)雜多變的加工類型，其整體的加工效率就會體現(xiàn)出明顯的優(yōu)勢。“最大加工效率”這個指標(biāo)只能用于評價機(jī)床的最大粗加工效率。實(shí)際生產(chǎn)中，加工效率的高低往往取決于機(jī)床的精加工效率，精加工效率可通過客觀的應(yīng)用對比來評測。

針對線切割機(jī)床加工的特性，提高加工速度則應(yīng)在如下幾個方面作相應(yīng)的努力：

①加大單個脈沖的能量,即脈沖幅值和峰值電流,為不使絲的載流量負(fù)擔(dān)過大,則應(yīng)相應(yīng)加大脈沖間隔,使電流平均值不致增加太多。

②保持冷卻液的介電系數(shù)和絕緣強(qiáng)度,維持較高的火花爆炸力和清洗能力,使蝕除物對脈沖的短路作用減到最小。

③提高運(yùn)絲導(dǎo)絲系統(tǒng)的機(jī)械精度,因?yàn)檎p總比寬縫走得快,直縫總比折線縫走得快。

④適當(dāng)?shù)靥岣呓z速,使鉬絲向縫隙內(nèi)帶入的水速加快,水量加大,蝕除物更有效地排出。

⑤增加水在縫隙外對絲的包絡(luò)性,即讓水在絲的帶動下起速,起速的水對間隙的清洗作用是較強(qiáng)的。

⑥改善變頻跟蹤靈敏度,增加脈沖利用率。

⑦減少走絲電機(jī)的換向時間,啟動更快,增加有效的加工時間。

由于中國的機(jī)床市場起步較晚，市場經(jīng)濟(jì)業(yè)發(fā)展也較晚，所以一些小型的數(shù)控金屬線切割機(jī)床生產(chǎn)廠還處在原始資本的積累階段，這些廠家往往不具備整機(jī)制造能力，只能是組裝式生產(chǎn)，依靠不同品牌的部件商。生產(chǎn)全過程的質(zhì)量控制根本談不上，研發(fā)、創(chuàng)新就更不可能，這類制造商在中國的東部地區(qū)非常之多，再加上目前中國與市場經(jīng)濟(jì)相配套的法律還不成熟，這些不具生產(chǎn)能力的企業(yè)還會繼續(xù)生存，從目前的現(xiàn)狀看，國家對此的態(tài)度是通過市場的競爭而自然淘汰。數(shù)控金屬線切割機(jī)床，特別是中走絲線切割機(jī)床的功能復(fù)合化的發(fā)展，其核心是在一臺機(jī)床上要完成車、銑、鉆、攻絲、絞孔和擴(kuò)孔等多種操作工序，工序的復(fù)雜也對機(jī)床的精度提升有一定的影響。

人工智能早已不是新鮮事，未來數(shù)控金屬線切割機(jī)床也將迎來智能時代，隨著智能的發(fā)展，機(jī)床基層操作工所面臨嚴(yán)峻的考驗(yàn)，以機(jī)器代替人做簡單的工作，在一些工業(yè)生產(chǎn)中，已有專門技術(shù)型機(jī)器人，通過對機(jī)器人巧妙的設(shè)計，使其在最短時間內(nèi)做出更大的效率，而對于機(jī)器人的維護(hù)管理的相關(guān)技術(shù)，關(guān)系著工業(yè)機(jī)器人的綜合成本與可用性，只有將機(jī)器人的成本降之最低，才能凸顯出機(jī)器人的最大效率?，F(xiàn)在很多大型制造業(yè)，如汽車，船舶等都會已應(yīng)用到機(jī)器人，機(jī)器人的出現(xiàn)提升了生產(chǎn)效率，也讓人類遠(yuǎn)離了更多的危險環(huán)境。機(jī)器人的發(fā)展勢不可擋，相信只要有線切割的需求，在未來必也會加入智能行列。

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