近日，在中國石化勝利油田生產(chǎn)運(yùn)行管理中心，一個被稱為勝利油田“最強(qiáng)大腦”的顯示屏引人注意。

“從這個屏幕上，你可以看到萬里之外的新疆工區(qū)，也可以看到近在咫尺的勝利本土；你可以找到影響系統(tǒng)運(yùn)行效率的節(jié)點(diǎn)，也可以從生產(chǎn)數(shù)據(jù)的波動中尋找不同，提前預(yù)警……”生產(chǎn)運(yùn)行管理中心運(yùn)行科科長孫劍告訴記者。

近年來，勝利油田借助信息技術(shù)，建起現(xiàn)場生產(chǎn)物聯(lián)網(wǎng)，自動采集8大類56項(xiàng)數(shù)據(jù)，生產(chǎn)監(jiān)控、報警預(yù)警、生產(chǎn)動態(tài)、調(diào)度運(yùn)行、生產(chǎn)管理、應(yīng)急處置六大模塊于一體的生產(chǎn)指揮平臺實(shí)現(xiàn)移動化，《大型油田智能化開采管理》榮膺2015年國家級管理創(chuàng)新成果一等獎。

遙控萬里：“私人訂制”開發(fā)模型

距勝利油田12000余公里，墨西哥灣東岸向西30公里，由工程承包商轉(zhuǎn)型技術(shù)服務(wù)商的代表項(xiàng)目1127井正在鉆進(jìn)。與此同時，位于勝利油田駐地東營市的地質(zhì)錄井公司隨鉆技術(shù)支持中心的大屏幕上，不停地滾動著來自萬里之外的實(shí)時數(shù)據(jù)：井深947.12米，垂深548.08米，鉆頭位置124.56米……

“全油田4.6萬口油水井，每天有6萬6千多條數(shù)據(jù)從四面八方傳回來，數(shù)據(jù)中心累計存儲數(shù)據(jù)超過4億條。”物探院副院長路慎強(qiáng)說，這些數(shù)據(jù)是評價、決策油氣田勘探、開發(fā)的重要依據(jù)。

勝利油田地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，就像“一只盤子摔到地上，摔得粉碎，又被踹了一腳”。在這個“地質(zhì)大觀園”里，如何準(zhǔn)確探明油氣位置？答案非常明確：運(yùn)用大數(shù)據(jù)！分析模擬建立海上油田、埕島油田模型，在數(shù)字模型上勘探、開發(fā)油田。

“建模的前提是對大數(shù)據(jù)的分析、應(yīng)用。在油田的云計算和云服務(wù)中心，由上萬個CPU組成的微機(jī)矩陣，運(yùn)算速度可以達(dá)到每秒650萬億次。”勘探開發(fā)研究院專家于金彪告訴記者，基于大數(shù)據(jù)的支持，他們針對濟(jì)陽、埕島等300多個區(qū)塊的個性化特點(diǎn)，為每個區(qū)塊“私人訂制”了開發(fā)模型，剩余油區(qū)塊相繼“脫單”,進(jìn)一步釋放潛力。2016年，他們將實(shí)現(xiàn)主力單元模型化率100%，全面建成“數(shù)字透明油藏”。

電子巡檢：給油井裝上“眼睛”

“坐在電腦前輕點(diǎn)鼠標(biāo)，30分鐘就能完成165口油井的電子巡檢。”勝利油田濱南采油廠采油管理五區(qū)員工陳振林對智能化帶來的高效率有著切身體會，他說，智能化讓他少跑了冤枉路，多干了效益活。

“5座注水站、20座計量站數(shù)據(jù)實(shí)時采集，104口水井?dāng)?shù)據(jù)在線監(jiān)測及遠(yuǎn)程控制，油井工況數(shù)據(jù)日采集11.86萬條以上，為我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)運(yùn)行管理提供了強(qiáng)大數(shù)據(jù)支持。”采油管理五區(qū)生產(chǎn)指揮中心副主任馬翔介紹。在勝利油田，像濱南采油廠采油管理五區(qū)這樣給油井裝上“眼睛”的采油管理區(qū)有9個，到年底，全部油井將實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動化采集。

作為油田智能化油田試點(diǎn)區(qū)塊之一，現(xiàn)河采油廠郝現(xiàn)管理區(qū)同樣受益頗多。去年，通過智能預(yù)警，這個管理區(qū)及時發(fā)現(xiàn)單井及混輸線穿孔63井次，管線異常憋壓5井次，加熱爐溫度下降預(yù)警428井次，系統(tǒng)及時、有效、準(zhǔn)確判斷處置“異常癥狀”，保證了輸油管網(wǎng)的正常運(yùn)行。

量體裁衣：摸準(zhǔn)每口井的“脾氣秉性”

信息化的應(yīng)用不僅推動了油田開發(fā)的技術(shù)水平提升，還實(shí)現(xiàn)了低效變有效、有效變高效、高效再提效。

中國石化勝利石油管理局局長、油田分公司總經(jīng)理孫煥泉認(rèn)為，“互聯(lián)網(wǎng)”是傳統(tǒng)油田轉(zhuǎn)型升級創(chuàng)新發(fā)展的新引擎，特別是應(yīng)對低油價挑戰(zhàn)，必須加快推進(jìn)智能化，實(shí)現(xiàn)油田的低成本開發(fā)。信息化建設(shè)讓孤島采油廠15-6注聚站的日常工作發(fā)生了翻天覆地的變化。原來操作繁瑣的流量調(diào)節(jié)，現(xiàn)在僅需幾秒就可完成，精度也遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于人工，單井注入誤差也從之前的3%降到了1%以內(nèi)。

東勝公司依托信息化，通過采集油井產(chǎn)液量、含水率、動液面以及耗電量等數(shù)據(jù)情況，對每口井的“脾氣、性格和勞動強(qiáng)度”逐一進(jìn)行測算分析，實(shí)施油井“間開”制度，因“井”施策、量體裁衣。該公司注采管理部主任姜東波介紹，信息化給油井“間開”筑牢了平臺基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)量和成本合理匹配。經(jīng)過“量體裁衣”制定的油井“間開”使生產(chǎn)運(yùn)行更為科學(xué)，每天節(jié)約電量達(dá)8800千瓦時，讓低產(chǎn)低效井實(shí)現(xiàn)了高效生產(chǎn)。

如今，在勝利油田，智能化的應(yīng)用不止在油氣勘探開發(fā)生產(chǎn)中，也逐步滲透到社區(qū)物業(yè)服務(wù)、居民水電氣暖供輸?shù)壬畹姆椒矫婷?，油田員工們正體驗(yàn)著智能化帶來的便捷與高效。

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