家具生產“機器換人”:人力減九成 效率提10倍

時間:2016-07-08

來源:網絡轉載

導語:在自動成型包裝生產線上,完全不需要工人“出手”,自動化設備完成所有工序,這是大自然地板與設備廠商共同研發(fā)出來的機器人。這款機器人投入生產后,企業(yè)現在的人力成本只有原來的1/10。

機械臂敏捷地抓取16塊成型的木板,迅速轉彎,整齊地放入兩個包裝盒內。包裝盒隨著流水線進入打包環(huán)節(jié),自動打包裝完成后,隨著流水線進入下一環(huán)節(jié)……

在自動成型包裝生產線上,完全不需要工人“出手”,自動化設備完成所有工序,這是大自然地板與設備廠商共同研發(fā)出來的機器人。這款機器人投入生產后,企業(yè)現在的人力成本只有原來的1/10。

筆者近日從中山市大涌鎮(zhèn)獲悉,目前大涌鎮(zhèn)紅木企業(yè)在“機器換人”方面取得一定成效。該鎮(zhèn)現已有6000多臺雕刻機,企業(yè)建設高度自動化“無人工廠”的步伐不斷加快。

“機器換人”助生產效率提高10倍

走進3萬平方米的大自然地板青崗分廠車間,機器人等自動化設備隨處可見。在96米長的生產線上,總共只有3名工作人員在現場操作,而在大自然的舊廠區(qū),同樣功能的生產線需要60人。

據了解,上述生產線年產能500萬平方米。如果用人工操作來完成,每一班生產需要30—40人,如今這條全自動生產線熱壓這一環(huán)節(jié)僅需3名工人,而且3名工人的工作僅是盯緊生產線的上料、熱壓、質檢的監(jiān)控屏幕。熱壓生產出大塊木板后,自動輸送到下一環(huán)節(jié)——分切,等候在此的3名機器人將會迅速抓取木板,通過橫向、縱向地切割生產出一塊塊小木板,機器人將其整齊堆垛起來,送入成型包裝流水線……分切環(huán)節(jié)僅需一名工人監(jiān)控機器人干活即可。如此算來,整個流水線需4名工人,如果實行三班倒生產,僅需12人。

青崗分公司廠長蔣修濤介紹,“機器換人”實現以后,新廠房的人力只需不足20人,木地板年產量達到500萬平方米,年產值約4億元。如果按照傳統工藝,年產300萬平方米、2億余元的木地板需要大約120人。“按同等產值換算,現在的人力成本只有原來的1/10。”

通過“機器換人”,生產效率提高了10倍,同時,產品的精度更高,通過特殊的定位與導向機構,實現鋼模板紋理與浸漬紙紋理精確定位到+1/-1毫米,壓貼產生的同步浮雕紋生動、逼真。

紅木產業(yè)多環(huán)節(jié)融入全自動機器

今年3月的中山紅博會現場,中山本地生產的全自動“榫卯”結構生產設備演示的開榫工序吸引了許多目光。一直以來,中國傳統紅木家具的靈魂就是榫卯結構,整套家具甚至整幢房子不使用一根鐵釘,卻能使用幾百年甚至上千年。過去榫卯結構只能通過人手制作,但在演示現場,機器卻能準確制作出“榫卯”構件。

據了解,這是中山市佳能木工機械廠推出的新品數控開榫機。其采用全自動設備和數控技術,操作簡單安全,精準度高,開榫效率相當于人工的10倍,可大大降低時間成本和人工勞動成本。

“大涌紅木目前正在深度實施‘機器換人’計劃,展示先進的數控設備就是要引導傳統家具企業(yè)探索機器自動化、流水線式的生產方式,推動行業(yè)持續(xù)、健康發(fā)展。”大涌鎮(zhèn)黨委書記、人大主席黃紅全在現場說道。

該鎮(zhèn)經信局局長鄭獻輝介紹,目前大涌許多紅木家具企業(yè)已經走在機械化的前沿。東成紅木這兩年一直在優(yōu)化生產設備和生產流程,并取得良好效果。其生產部門的工作效率是之前的1.5倍,工廠產能同比提高50%;水雨軒紅木在2012年重新做了一次生產流水線的優(yōu)化工作,目前其茶臺也進入批量化生產時期;專業(yè)生產刺猬紫檀家具的鴻紳堂為了保證“海量庫存”,目前將部分開料、干燥的工序承包出去,集中人力在其他工序上做精做細……

購買本土“工作母機”最高補貼500萬

自大涌鎮(zhèn)成為中山首個傳統產業(yè)轉型升級試點鎮(zhèn)以來,該鎮(zhèn)便大力鼓勵企業(yè)“機器換人”,通過購買先進設備、改造現有生產流程、加強技術攻關,來不斷提高生產效率。

針對紅木家具生產效率低下、配套能力較弱、科技水平不足等問題,大涌鎮(zhèn)以推進產業(yè)轉型升級工作為契機,加快紅木家具全產業(yè)鏈的分工、整合與完善,鼓勵中小企業(yè)走專業(yè)化的路子,專注一個工序、專做幾類產品,形成企業(yè)自身特色。2014年以來,大涌鎮(zhèn)的“中間工廠”明顯增多,一批木材加工、木材干燥、軟裝生產企業(yè)應運而生,專門從事木材烘干的企業(yè)由1家增加到8家,專門開料、界木的企業(yè)增至20多家。

此外,大涌鎮(zhèn)政府積極鼓勵企業(yè)細化分工。“帶來的直接好處就是企業(yè)科技能力、創(chuàng)新能力的提升。”鄭獻輝表示。中山市豐富木材有限公司項目總投資6000多萬元,配備智能開料、木材錄入優(yōu)選識別系統等先進設備。傳統的機器鋸片厚度為3.3mm,新機器鋸片厚度只有1.6mm,不僅省材,開好的木料表面光滑,省去壓刨等環(huán)節(jié),開料時間較過去縮短一半,生產效率大大提升。

記者獲悉,在市級層面,相關部門出臺了一系列政策支持鼓勵專業(yè)鎮(zhèn)進行“機器換人”,如中山企業(yè)購買本地工作母機企業(yè)產品用于技術改造或增資擴產,按不超過購買價格的30%給予補助,單個項目最高可獲500萬元。

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