作為工業(yè)母機的機床業(yè)是制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的脊梁和支撐。記者近期在沈陽機床集團(tuán)、大連機床集團(tuán)（以下簡稱沈機、大機）這兩家我國最大的機床龍頭企業(yè)調(diào)研，發(fā)現(xiàn)它們在科技研發(fā)、商業(yè)模式、體制機制方面的摸索、成功、失敗乃至苦惱、期盼極具代表性，可為中國制造2025戰(zhàn)略下眾多國內(nèi)裝備制造企業(yè)提供有益借鑒。

不搞自主創(chuàng)新，永遠(yuǎn)沒有超越的那一天

長期以來，數(shù)控機床的控制系統(tǒng)被西門子、發(fā)那科等西方巨頭壟斷。為擺脫這種被動局面，沈機和大機在自主創(chuàng)新方面進(jìn)行持續(xù)投入和艱辛探索，分別研制成功I5和DMTG兩種數(shù)控系統(tǒng)，打破西方封鎖。

記者調(diào)查發(fā)現(xiàn)，兩家企業(yè)技術(shù)研發(fā)模式各有不同，一家側(cè)重于企業(yè)獨立研發(fā)，一家走產(chǎn)學(xué)研協(xié)作；一家從底層系統(tǒng)源代碼做起，一家側(cè)重于應(yīng)用軟件領(lǐng)域，但最終都實現(xiàn)了技術(shù)水平的超越和引領(lǐng)。

沈機將目標(biāo)聚焦為做“從里到外都是國產(chǎn)化”的數(shù)控機床，在上海招兵買馬建起企業(yè)自己的研究院，從底層技術(shù)源代碼算法做起，另起爐灶開發(fā)數(shù)控系統(tǒng)，歷時5年，投入近12億元，研制成功I5數(shù)控系統(tǒng)。搭載I5數(shù)控系統(tǒng)的智能機床，具備智能聯(lián)網(wǎng)功能，在誤差補償算法、五軸控制技術(shù)、虛擬與現(xiàn)實系統(tǒng)方面世界領(lǐng)先，實現(xiàn)了對世界主要對手的技術(shù)超越。

大機則側(cè)重于應(yīng)用型研發(fā)，走的是產(chǎn)學(xué)研合作的路子。大機與國內(nèi)多家高校及科研機構(gòu)合作，特別是與華中數(shù)控合作，雙方累計投入三四十億元，歷經(jīng)12年積淀，開發(fā)出DMTG數(shù)控系統(tǒng)，擺脫對國外巨頭的模仿，實現(xiàn)個性化和自主升級服務(wù)。現(xiàn)在，大機智能制造體系全球領(lǐng)先，屢次在國際招標(biāo)中擊敗對手。

沈機和大機都有并購海外機床企業(yè)之舉，都因并購提高了機床生產(chǎn)的技術(shù)。沈機董事長關(guān)錫友和大機董事長陳永開一致認(rèn)為，通過引進(jìn)、消化、吸收乃至直接并購海外企業(yè)可以解決企業(yè)初期的技術(shù)升級問題，但最終核心技術(shù)的掌握和超越絕不可能通過這種形式實現(xiàn)，唯一的道路就是自主創(chuàng)新。

點評：盡管兩家企業(yè)的負(fù)責(zé)人投入巨資搞創(chuàng)新無一例外地遇到了不同聲音乃至非議，然而多年的堅持最終換來了成功。正如兩家企業(yè)負(fù)責(zé)人所說，“自主創(chuàng)新的路太苦，要像瘋子一樣認(rèn)準(zhǔn)了不放，才有可能成功”。對勇于犧牲眼前利益，堅持創(chuàng)新的企業(yè)家要多一些理解、包容和支持。

商業(yè)模式不創(chuàng)新，就是被動等死

作為工業(yè)母機，機床產(chǎn)業(yè)的景氣度是中國制造的晴雨表。2012年以來，我國機床消費進(jìn)入下行通道，去年消費總額下降13.6%，沈機和大機銷售和利潤也從幾年前高峰下滑。為擺脫市場困境，兩家企業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新支撐下，同步開啟轉(zhuǎn)型升級和商業(yè)模式創(chuàng)新之路。

除了滿足國家國防航天等特種需求，兩大機床企業(yè)均將迅猛增長的3C電子制造作為重點市場，在長三角和珠三角以及國際市場加速布局。

沈機以I5系列智能機床為支撐，加速從產(chǎn)品制造商向工業(yè)服務(wù)商轉(zhuǎn)型。它打破一次性買賣的營銷方式，轉(zhuǎn)而推廣企業(yè)獨創(chuàng)的“U2U”融資租賃方式，用戶不必購買機床，可以通過聯(lián)網(wǎng)的機床按生產(chǎn)數(shù)據(jù)量（時間）交租金，也可以按制造工件數(shù)量或按創(chuàng)造價值量與沈機分成。

沈機U2U模式迅速啟動了市場新需求。僅今年一季度就新增機床訂單1.2萬臺。今年4月，廣東省江門市從智能制造產(chǎn)業(yè)基金中拿出4.5億元，與沈機合建“I5智能制造示范園區(qū)”項目，打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、金融租賃、再制造等全新智能制造新生態(tài)鏈。

大機針對市場變化，推出分期付款、產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟、直銷代理組合等商業(yè)模式。大機吸收100多家中小機床企業(yè)建立產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，發(fā)揮大機研發(fā)和制造優(yōu)勢，利用中小企業(yè)市場滲透和在地服務(wù)優(yōu)勢，為中小企業(yè)提供貼牌制造，自己則節(jié)省銷售人員500多人，實現(xiàn)聯(lián)盟成員共贏。此外，大機還在廣東東莞、惠州等地建立眾創(chuàng)空間和產(chǎn)業(yè)孵化基地，由當(dāng)?shù)卣峁╅e置場地和廠房，企業(yè)提供機床和日常維護(hù)，采取融資租賃方式為創(chuàng)業(yè)者提供機床設(shè)備租賃業(yè)務(wù)，讓企業(yè)拎包進(jìn)駐。僅在這兩地，大機就計劃投入設(shè)備1.8萬臺。

點評：在互聯(lián)網(wǎng)乃至物聯(lián)網(wǎng)時代，就算有再高的技術(shù)，再好的產(chǎn)品，企業(yè)商業(yè)模式不創(chuàng)新也不行，沈機和大機不約而同、高度一致的做法就說明了這一點。

體制機制不靈活，企業(yè)就像帶著鐐銬跳舞

記者采訪發(fā)現(xiàn)，兩家企業(yè)由于歷史負(fù)擔(dān)和體制機制不同，企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營和重大決策時面臨的環(huán)境有很大不同。

沈機是由4家國有企業(yè)資產(chǎn)重組后成立的集團(tuán)，為國有控股企業(yè)，共有15家子公司，包括“沈機股份”“昆機股份”兩家上市公司。企業(yè)的重大經(jīng)營決策和資產(chǎn)處理，要履行層層報批手續(xù)，企業(yè)僅擁有20萬元以下資產(chǎn)處置權(quán)，3000萬元以上要報省級國資委，經(jīng)營決策效率低，難以應(yīng)對瞬息萬變的市場。此外，沈機的歷史包袱還沒卸完，背負(fù)7個殼企業(yè)、4個大集體企業(yè)和4個輔線企業(yè)，負(fù)擔(dān)1.4萬名離退休員工的小額工資、采暖費等費用，每年增加支出5000多萬元。

大機的改革則較為徹底，2003年從國企改為混合所有制，其中經(jīng)營者團(tuán)隊約300多人通過投資公司間接持股占30%，大連市國資委持股20%，幾家國有金融公司持股約30%，還有少數(shù)社會投資者。企業(yè)完全按照現(xiàn)代企業(yè)制度管理，包括重大資產(chǎn)處置在內(nèi)的經(jīng)營決策，均由董事會決定，不必層層報批，國有股東各自派出代表在董事會內(nèi)履行相關(guān)職責(zé)，企業(yè)內(nèi)部經(jīng)營扁平化，決策高效。企業(yè)歷史負(fù)擔(dān)近年陸續(xù)卸掉，在當(dāng)?shù)卣闹С窒拢嗄昵皢T工就已從1.8萬人減至約6000人，目前人均產(chǎn)值比沈機多1倍。

陳永開認(rèn)為，以董事會為決策核心的現(xiàn)代企業(yè)制度高效靈活，對于大機發(fā)展起到重要作用。“大連市國資委等股東充分尊重企業(yè)自主經(jīng)營權(quán)，合作得非常順暢。”他坦承，如果把自己換到包袱重、束縛多的沈陽機床，肯定也會困難重重。

針對沈機遇到的困難，今年5月底，沈陽市政府專門發(fā)文，支持沈機實施I5戰(zhàn)略，這份文件含金量極高，不僅通過政府基金投入、幫助解決歷史負(fù)擔(dān)等方式給企業(yè)真金白銀的支持，更重要的是將沈陽市國資委行使的沈機及其控股、參股公司的資產(chǎn)處置、對外投資、融資擔(dān)保、產(chǎn)權(quán)劃轉(zhuǎn)、評估審核等出資人職責(zé)，授權(quán)給沈機。

點評：同樣的機床龍頭企業(yè)，體制機制的不同使企業(yè)經(jīng)營者面臨的環(huán)境、壓力、動力也不同。企業(yè)，尤其是國有企業(yè)要想在供給側(cè)改革中有所作為，不讓它們戴著鐐銬跳舞，恐怕是一個繞不過去的課題。

轉(zhuǎn)型已到關(guān)鍵期，期待政府多支持

2015年，沈機集團(tuán)銷售收入160億元，盈虧大體持平，但下屬的上市公司“沈機股份”和“昆機股份”分別虧損6.38億元、1.96億元，其中“昆機股份”已連續(xù)兩年虧損，面臨退市風(fēng)險。

大機去年的賬本好看些，銷售收入160億元，盈利5億多元。但大機負(fù)責(zé)人認(rèn)為，與好年景比，盈利已大大縮水，而且十分脆弱，一有風(fēng)吹草動就會虧損。陳永開表示，企業(yè)準(zhǔn)備用2年的底部時間，換取未來10年的可持續(xù)快速發(fā)展?！皢栴}的關(guān)鍵是，當(dāng)前市場還在持續(xù)惡化，轉(zhuǎn)型升級的過程非常痛苦，已進(jìn)入最艱難、最關(guān)鍵的調(diào)整期，能否得到2年的調(diào)整時機還說不準(zhǔn)?！?/p>

陳永開說，當(dāng)前海外市場需求增大，開展“一帶一路”國際產(chǎn)能合作可有效拉動內(nèi)需，但在國外辦一個銷售公司至少2000萬美元開辦費，創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)升級也都需要資金。

據(jù)介紹，沈機和大機各自的貸款余額都在100億元左右，每年財務(wù)費用分別高達(dá)約10億元。在目前東北地區(qū)經(jīng)濟(jì)不景氣的背景下，兩家企業(yè)已咬緊牙關(guān)承諾“不減員、不放假、不降薪”，但要做到困難很大。

機床是裝備制造業(yè)的母機，作為國內(nèi)最大的兩家機床企業(yè)，沈機和大機的產(chǎn)能規(guī)模占全國機床行業(yè)1/3，對其他行業(yè)拉動力很大，事關(guān)國計民生乃至國家安全。兩家企業(yè)都希望得到政府支持，通過實施債轉(zhuǎn)股政策，將企業(yè)過高的債務(wù)以及由此產(chǎn)生的財務(wù)成本降下來。

近日，沈陽機床、秦川機床、華中數(shù)控三大機床公司齊發(fā)半年度業(yè)績虧損預(yù)告，顯示“行業(yè)面臨較大壓力，下游需求不足，市場競爭壓力持續(xù)加大”成為其業(yè)績虧損的主要原因。券商、上市公司和外資機床公司認(rèn)為，目前全球機床產(chǎn)業(yè)仍處于低谷，尚未出現(xiàn)明顯的行業(yè)回暖跡象;而國內(nèi)機床產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)出產(chǎn)業(yè)處于仿制階段、關(guān)鍵核心技術(shù)空心化、深陷中低端市場泥淖三大特征。中低端去產(chǎn)能、高端替代進(jìn)口、進(jìn)入機床消費市場，被認(rèn)為是國內(nèi)機床產(chǎn)業(yè)突圍的關(guān)鍵路徑。

半年度業(yè)績普遍預(yù)虧

7月14日，沈陽機床發(fā)布2016年半年度業(yè)績預(yù)告，預(yù)計2016年上半年歸屬于上市公司股東的凈利潤為虧損4億-5億元，較2015年度同期虧損顯著增加。當(dāng)天，秦川機床和華中數(shù)控亦發(fā)布業(yè)績虧損預(yù)告。其中，華中數(shù)控較去年同期虧損繼續(xù)加劇，上半年歸屬于上市公司股東的凈利潤為虧損3286萬元-3786萬元;秦川機床上半年歸屬于上市公司股東的凈利潤為虧損5400萬-5800萬元，虧損幅度較去年同期略有減少。

行業(yè)下游需求不足，市場競爭壓力持續(xù)加大，成為這些公司業(yè)績預(yù)虧的主要原因。沈陽機床稱：“報告期內(nèi)，行業(yè)面臨較大壓力，下游需求不足，市場競爭壓力持續(xù)加大”;秦川機床則解釋稱：“雖然上半年行業(yè)市場需求呈現(xiàn)短期回暖趨勢，但仍處于低位運行”;華中數(shù)控表示，公司2016年半年度業(yè)績相比于上年同期下降，主要原因為報告期按期確認(rèn)的政府補助收入減少。

全球機床產(chǎn)業(yè)仍處于行業(yè)低谷，業(yè)內(nèi)普遍認(rèn)為行業(yè)回暖跡象尚未出現(xiàn)?！拔覀兒芫脹]有詳細(xì)關(guān)注機床產(chǎn)業(yè)了，也很久沒有撰寫研報了?！眹C券軍工機械分析師表示，行業(yè)下游采購需求疲弱，看不到行業(yè)翻轉(zhuǎn)的跡象。發(fā)那科數(shù)控應(yīng)用工程師徐海濤則認(rèn)為，雖然今年上半年機床市場有短暫回暖，但發(fā)那科預(yù)計下半年走勢會再度回落，目前還沒有看到產(chǎn)業(yè)大環(huán)境回暖的明顯跡象。

行業(yè)尚處于仿制階段

業(yè)績普虧的背后是中國機床產(chǎn)業(yè)大而不強的現(xiàn)實。在業(yè)內(nèi)人士看來，國內(nèi)機床產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)3大顯著特征，即產(chǎn)業(yè)處于仿制階段、關(guān)鍵核心技術(shù)空心化、深陷中低端市場泥淖。

某機床上市公司董事會秘書認(rèn)為，中國機床行業(yè)整體尚處于仿制階段，大多數(shù)產(chǎn)品仍是一般機床或者中低端數(shù)控機床，高檔數(shù)控機床市場份額幾乎一片空白。有數(shù)據(jù)顯示，在高檔數(shù)控機床中，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)市場占有率只有5%。這位董事會秘書表示，國內(nèi)機床在軟硬件上都存在“短板”：軟件方面，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)界面不友好、應(yīng)用性差，這是國內(nèi)與國外差距最大的地方;硬件上，則體現(xiàn)在主要零部件依靠進(jìn)口，整個產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀為用一流的配置(零部件)生產(chǎn)三流的產(chǎn)品(機床主機)。

核心技術(shù)空心化是國內(nèi)機床產(chǎn)業(yè)低迷的關(guān)鍵。在這位董事會秘書看來，關(guān)鍵核心技術(shù)不僅包括芯片、算法，還包括業(yè)界普遍忽視的加工、工藝技術(shù)如在數(shù)控機床領(lǐng)域，高端數(shù)控系統(tǒng)的算法和代碼優(yōu)化決定數(shù)控系統(tǒng)的精確度、穩(wěn)定性和效率;主機的加工、工藝技術(shù)則影響機床的使用壽命和持續(xù)運行精度等。

不過，在國家持續(xù)扶持、多項重大科技專項實施的背景下，我國高檔數(shù)控機床技術(shù)攻關(guān)已取得突破，多家公司已研制出自有的數(shù)控系統(tǒng)。資料顯示，在相關(guān)科技重大專項支持下，華中數(shù)控、廣州數(shù)控、大連光洋、沈陽高精、航天數(shù)控等多家數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)已攻克數(shù)控系統(tǒng)軟硬件平臺、高速高精、多軸聯(lián)動、總線技術(shù)等多項高檔數(shù)控系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)。其中，華中8型數(shù)控系統(tǒng)、廣州數(shù)控系統(tǒng)通過了全部633項標(biāo)準(zhǔn)型對標(biāo)評測項;沈陽機床搭載i5系統(tǒng)的智能化機床已推向市場，受到消費電子產(chǎn)品企業(yè)的好評。

三大路徑助力產(chǎn)業(yè)突圍

《中國制造2025》將數(shù)控機床和基礎(chǔ)制造裝備列為加快突破的戰(zhàn)略必爭領(lǐng)域，提出要加強前瞻部署和關(guān)鍵技術(shù)突破，積極謀劃搶占未來科技和產(chǎn)業(yè)競爭制高點。按照規(guī)劃，到2020年我國要形成高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)裝備主要產(chǎn)品的自主開發(fā)能力，形成國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)與主機的批量配套體系。

面對現(xiàn)狀，中國機床產(chǎn)業(yè)尤其是高端數(shù)控機床突圍的路在何方?在上述上市公司董事會秘書看來，中低端去產(chǎn)能、高端替代進(jìn)口、進(jìn)入機床消費市場是國內(nèi)機床產(chǎn)業(yè)突圍的三大關(guān)鍵路徑?！皣覍嵤┕┙o側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，傳統(tǒng)制造業(yè)去產(chǎn)能從這塊下手，目前中低端機床市場產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，企業(yè)只能在低價領(lǐng)域競爭?！睒I(yè)內(nèi)人士表示，中低端去產(chǎn)能的推進(jìn)有賴于企業(yè)、地方政府和國家的通力合作，這個過程中的阻力包括地方政府的稅收等利益博弈;另外，去產(chǎn)能后的人員安置，以及高端產(chǎn)能的資本、研發(fā)投入，也是需要解決的難題。

高端數(shù)控機床替代進(jìn)口是國產(chǎn)機床現(xiàn)階段最大的目標(biāo)和機遇。值得關(guān)注的是，有業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，前期的重大專項已經(jīng)解決了技術(shù)上“有沒有”的問題，接下來要實現(xiàn)的是真正的產(chǎn)業(yè)化，這也是最難解決的問題。資料顯示，高端數(shù)控機床的國內(nèi)市場有數(shù)百億元規(guī)模，且具有良好的增長性，但這個市場幾乎被國外高端數(shù)控機床壟斷，存在巨大的進(jìn)口替代空間。徐海濤認(rèn)為，國內(nèi)的日發(fā)精機亞威股份、沈陽機床、廣州數(shù)控等企業(yè)已經(jīng)具有一定的高端數(shù)控機床技術(shù)積累和生產(chǎn)加工工藝，短板是在加工精度、產(chǎn)品穩(wěn)定性上與國外存在差距?！叭绻鉀Q了高端數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)化的問題，中國制造與德國工業(yè)4.0之間的差距將會顯著縮小。”

從整機組裝進(jìn)入到機床消費領(lǐng)域，是中國機床產(chǎn)業(yè)突圍的第三條路徑。盡管機床市場低迷，但機床消費市場形勢頗為良好，機床零部件相關(guān)上市公司業(yè)績也頗為靚麗。以主營機床精密復(fù)雜刃量具和精密高效刀具的恒豐工具為例，公司預(yù)告2016年上半年盈利為3165.59萬元至3798.71萬元;而主營電主軸等機床附件制造的昊志機電預(yù)計上半年盈利2450萬元至3000萬元?！皺C床市場雖然增速幾近停滯，但機床的關(guān)鍵零部件更換市場規(guī)模巨大;此外，廢舊機床改造升級的后機床市場也潛力巨大?！蹦橙萄芯繂T表示。