“五軸機(jī)床是歐美企業(yè)的標(biāo)配，但在國(guó)內(nèi)還停留在三軸機(jī)床，市場(chǎng)空間巨大?！弊鳛橐患覐淖瞿＞吣Ｅ呒庸どa(chǎn)到自主研發(fā)數(shù)控機(jī)床，環(huán)球工業(yè)機(jī)械(東莞)有限公司近三年投入3000萬(wàn)元進(jìn)行技術(shù)改造，五年內(nèi)企業(yè)的年產(chǎn)值可以達(dá)到3億元。開(kāi)發(fā)部總工程師曾大慶介紹，公司研發(fā)的五軸復(fù)合數(shù)控機(jī)床，讓用戶(hù)企業(yè)生產(chǎn)可節(jié)約大約2成的加工成本和提高3倍以上生產(chǎn)效率。

投入千萬(wàn)進(jìn)行研發(fā)

“數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)技術(shù)水平，是衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的重要標(biāo)準(zhǔn)?！杯h(huán)球工業(yè)機(jī)械執(zhí)行副總經(jīng)理何柏堅(jiān)表示，模具的生產(chǎn)一直是制造業(yè)的重點(diǎn)，在電器、電子、汽車(chē)和通訊等多類(lèi)產(chǎn)品中，大部分零件都需要通過(guò)模具成型。在全球經(jīng)濟(jì)一體化的影響下，模具企業(yè)都處在同一個(gè)平臺(tái)上，面對(duì)著不斷上漲的材料價(jià)格和人力成本、越來(lái)越短的交期、不斷的競(jìng)爭(zhēng)降價(jià)及更高的質(zhì)量保證等眾多的因素，都造成模具企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈。

為了適應(yīng)企業(yè)發(fā)展的需要，環(huán)球工業(yè)機(jī)械早在2009年就投資1500萬(wàn)元，用于研發(fā)五軸鉆銑復(fù)合機(jī)床。環(huán)球工業(yè)機(jī)械總工程師曾大慶說(shuō)，公司研發(fā)系列大型精密五軸鉆銑復(fù)合機(jī)床，通過(guò)對(duì)算法及機(jī)械結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，可在一臺(tái)機(jī)器中同時(shí)實(shí)現(xiàn)大型工件的空間任意角度高精度深孔加工與銑削加工(即鉆銑合一)。

價(jià)格優(yōu)勢(shì)受市場(chǎng)認(rèn)可

通過(guò)在技術(shù)和經(jīng)營(yíng)上的不斷創(chuàng)新，環(huán)球工業(yè)機(jī)械成為了亞洲第一家研發(fā)五軸鉆銑復(fù)合數(shù)控機(jī)床的高端數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)廠家，并成為英國(guó)知名深孔鉆床廠商MOLLART的全球唯一戰(zhàn)略合作伙伴。

在環(huán)球工業(yè)機(jī)械的生產(chǎn)車(chē)間，南都記者見(jiàn)到了公司研發(fā)的五軸鉆銑復(fù)合數(shù)控機(jī)床，曾大慶介紹，五軸鉆銑復(fù)合機(jī)床是配備了先進(jìn)的6軸數(shù)控系統(tǒng)，集銑削、深孔加工為一體的復(fù)合數(shù)控機(jī)床，特別適用于模具及機(jī)械制造業(yè)加工。

以傳統(tǒng)三軸的機(jī)床為例，若要加工斜導(dǎo)柱、斜抽芯、斜頂桿及斜水路，除需要額外的工裝及多次裝夾才能完成外，其間由于模具需要轉(zhuǎn)換不同角度，容易因?yàn)槿藶殄e(cuò)誤而導(dǎo)致模具報(bào)廢。但用五軸機(jī)床，只需要1天時(shí)間便能完成，曾大慶介紹，“價(jià)格雖然比三軸的多了一倍，但在企業(yè)生產(chǎn)速度上提高了3到5倍，同時(shí)也節(jié)省了大量人力?！?/p>

“五軸機(jī)床是歐美企業(yè)的標(biāo)配，但在國(guó)內(nèi)還停留在三軸機(jī)床，市場(chǎng)空間巨大?！痹髴c表示，與國(guó)外同類(lèi)型機(jī)床價(jià)格相比，環(huán)球工業(yè)機(jī)械研發(fā)的五軸鉆銑復(fù)合數(shù)控機(jī)床價(jià)格要便宜一半以上，目前該產(chǎn)品占據(jù)了企業(yè)生產(chǎn)總量的80%，其中國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占比65%，還出口韓國(guó)、加拿大、英國(guó)、美國(guó)、印度、葡萄牙等國(guó)。

智能升級(jí)需多方提升

“中國(guó)機(jī)械制造業(yè)正在高速發(fā)展，在硬件方面國(guó)內(nèi)技術(shù)水平與國(guó)外差距正在縮小，要實(shí)現(xiàn)智能化，重要的挑戰(zhàn)是無(wú)處不在的快速互聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)設(shè)施以及后備人才的培養(yǎng)?！杯h(huán)球工業(yè)機(jī)械執(zhí)行副總經(jīng)理何柏堅(jiān)認(rèn)為，中國(guó)模具機(jī)械制造業(yè)將由過(guò)去的“粗放型”逐漸轉(zhuǎn)為“精細(xì)型”。以前模具機(jī)械制造業(yè)僅能做到高產(chǎn)量，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿(mǎn)足不了現(xiàn)在的市場(chǎng)需求，未來(lái)市場(chǎng)需要更加優(yōu)質(zhì)、更加精密的產(chǎn)品。

環(huán)球工業(yè)機(jī)械將自己的發(fā)展目標(biāo)定位于整合目前已有的IT技術(shù)，靈活、無(wú)縫地連接進(jìn)入智能工廠基礎(chǔ)設(shè)施。何柏堅(jiān)認(rèn)為，工廠基礎(chǔ)設(shè)施是以工人為中心、以數(shù)據(jù)為驅(qū)動(dòng)的，未來(lái)的趨勢(shì)是越來(lái)越多模式人機(jī)交互界面將進(jìn)入應(yīng)用。企業(yè)要從技術(shù)、市場(chǎng)、國(guó)際合作、人才培養(yǎng)等方面啟動(dòng)相應(yīng)的工作。

聲音

中國(guó)機(jī)械制造業(yè)要實(shí)現(xiàn)智能化，重要的挑戰(zhàn)是無(wú)處不在的快速互聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)設(shè)施以及后備人才的培養(yǎng)。

———環(huán)球工業(yè)機(jī)械執(zhí)行副總經(jīng)理何柏堅(jiān)