回首2016年,盤點(diǎn)制造業(yè)圈子里上熱搜的人和事

時(shí)間:2017-01-12

來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載

導(dǎo)語:今日中國制造業(yè)正是在復(fù)制昨日歐美制造業(yè)套路,然并卵,一味壓榨制造業(yè)生產(chǎn)成本資本家經(jīng)營套路已不能適應(yīng)今日局面?;ヂ?lián)網(wǎng)+時(shí)代,通過轉(zhuǎn)型升級(jí)提高生產(chǎn)附加值,資源有效配置,才是撥開霧霾看藍(lán)天的實(shí)際辦法。在即將落幕的2016年,本站為你盤點(diǎn)2016年值得讓工業(yè)領(lǐng)域值得深思事件,這預(yù)示著我國制造業(yè)怎么樣一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)?

016年的制造業(yè)有如北京冬月的霧霾,霧里看花看不到出路。2016年年中之時(shí),深圳房價(jià)領(lǐng)漲全國,被推到歷史峰點(diǎn),引發(fā)全民熱議。虛高的房價(jià)使得土地寸土寸金,實(shí)業(yè)生產(chǎn)成本更是雪上加霜!制造業(yè),國之根本,卻被虛高的房價(jià)壓得喘不上一口氣。曾是密集型的珠三角制造業(yè)生產(chǎn)基地,不少代工企業(yè)因?yàn)椴豢俺杀局刎?fù)及日益高漲的人力成本,選擇外遷至東南亞或中國西部收入水平更低的地方重新建廠,以此維持收支。

制造業(yè) 互聯(lián)網(wǎng)+

今日中國制造業(yè)正是在復(fù)制昨日歐美制造業(yè)套路,然并卵,一味壓榨制造業(yè)生產(chǎn)成本資本家經(jīng)營套路已不能適應(yīng)今日局面?;ヂ?lián)網(wǎng)+時(shí)代,通過轉(zhuǎn)型升級(jí)提高生產(chǎn)附加值,資源有效配置,才是撥開霧霾看藍(lán)天的實(shí)際辦法。那個(gè)人人追捧的蘋果也想著要回歸美國,盡管在越發(fā)成熟的全球產(chǎn)業(yè)鏈狀態(tài)下,蘋果回歸美國之談?dòng)悬c(diǎn)兒戲,但不難看出,制作業(yè)才是推動(dòng)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展根本。在即將落幕的2016年,本站為你盤點(diǎn)2016年值得讓工業(yè)領(lǐng)域值得深思事件,這預(yù)示著我國制造業(yè)怎么樣一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)?

工業(yè)4.0的新認(rèn)識(shí)

在2011年,德國政府提出工業(yè)4.0概念,由最開始的霧里看花,到全民追捧,再到理性看待。讓人欣喜的是,在2016年,制造業(yè)似乎已找出適合與工業(yè)4.0接軌的路子。

越來越多的自動(dòng)化解決方案供應(yīng)商在打造工業(yè)4.0方案。逛一圈2016年工博會(huì),關(guān)于工業(yè)4.0的方案遍地開花,當(dāng)然可行性見仁見智,至少我們離智能制造、數(shù)字化生產(chǎn)在步步靠近。隨著4G/5G網(wǎng)絡(luò)的日益成熟,云服務(wù),大數(shù)據(jù)成為自動(dòng)化廠商方案的核心。然而,并非任何生產(chǎn)模式能適應(yīng)工業(yè)4.0.關(guān)于它,我們有了更接地氣的理解和規(guī)劃——應(yīng)該采取階梯式柔性自動(dòng)化方式,以符合工廠現(xiàn)狀的方式一點(diǎn)點(diǎn)來改造,但同時(shí)也要有全局的觀念,大處著眼,小處入手,從局部到整體進(jìn)行工業(yè)4.0的整改,避免盲目工業(yè)4.0。

不要為了工業(yè)4.0而工業(yè)4.0,更多時(shí)候自動(dòng)化是為了替代人工在惡劣環(huán)境的作業(yè)生產(chǎn),統(tǒng)一、快速、重復(fù)的產(chǎn)品更適宜自動(dòng)化改造升級(jí),而當(dāng)面對(duì)組成零部件數(shù)量眾多,且基本都是非標(biāo)產(chǎn)品,體積小、絕對(duì)精度要求高,所以其生產(chǎn)人工組裝或?qū)C(jī)自動(dòng)化設(shè)備配合半人工還是占主導(dǎo)優(yōu)勢(shì),我們需要的是智能生產(chǎn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集,監(jiān)控和工藝輔助手段,幫助工人完成工藝,而不是盲目追求黑燈工廠。

美的收購庫卡

當(dāng)美的宣布著手收購庫卡機(jī)器人公司,猶如平地一聲雷。時(shí)間持續(xù)發(fā)酵了三個(gè)多月之久,最終,庫卡股東選擇接受美的的收購要約。經(jīng)過多個(gè)月的收購討論,美的集團(tuán)最終持有德國機(jī)器人公司的94.55%的股份。

從商業(yè)的角度看,這是一場(chǎng)互利互惠的合作。但是制造業(yè)從轉(zhuǎn)型升級(jí)的角度看,美的收購庫卡,無疑擴(kuò)充了自身的機(jī)器人方案能力。庫卡強(qiáng)項(xiàng)是智能物流解決方案,補(bǔ)給了美的在物流方面的短板。信息化管理一直是國內(nèi)制造業(yè)硬傷。美的選擇庫卡對(duì)制造業(yè)一個(gè)啟示:傳統(tǒng)制造業(yè)在面對(duì)成倍增長的人力、管理、倉儲(chǔ)、物流、銷售等諸多環(huán)節(jié)的成本的上升,價(jià)值鏈信息化管理,對(duì)于中國企業(yè)來說是個(gè)挑戰(zhàn),美的選擇庫卡,借助的是德國企業(yè)在信息化管理的軟實(shí)力。這也打開了制造業(yè)與自動(dòng)化廠商國際合作的先河。

董明珠

美的的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手格力集團(tuán)前董事長董明珠在制造業(yè)朋友圈子里高調(diào)多了,2016年,董明珠頻頻上熱搜。

自2015年末,董明珠與劉強(qiáng)東組CP通過“賣萌”的方式向觀眾喊出“愛上中國造”的口號(hào)。2016年的格力強(qiáng)勢(shì)進(jìn)軍自動(dòng)化裝備生產(chǎn),與美的不一樣的是,格力自主生產(chǎn)機(jī)器人及研發(fā)應(yīng)用。董明珠所執(zhí)掌的格力電器已經(jīng)不再僅僅生產(chǎn)空調(diào),而是大跨步地進(jìn)行多元化,在諸多領(lǐng)域強(qiáng)勢(shì)進(jìn)軍——自動(dòng)化裝備只能算是其中之一,此外還包括小家電、新能源汽車、手機(jī)等。

頻頻制造新聞點(diǎn)的董明珠在2016年下半年一直占據(jù)頭條。收購銀隆失敗,辭任格力集團(tuán)董事長,野蠻人事件,還有就是炮轟90后喜歡開網(wǎng)店、圓珠筆造不成是因?yàn)闆]有先進(jìn)材料等等,讓都讓董明珠在2016年下半年成為曝光度、關(guān)注度最高的企業(yè)家之一。

這些看似大家茶余飯后的談資其實(shí)背后也反映出我國實(shí)體制造業(yè)的尷尬局面:在日漸稀缺的勞動(dòng)生產(chǎn)力,企業(yè)在謀求自動(dòng)化設(shè)備制造生產(chǎn),一來自個(gè)用一來賣,增加營收,造不成造圓珠筆的設(shè)備更多是反映了我國高端制造設(shè)備的技術(shù)薄弱。

海爾工廠

受關(guān)注的海爾第八大互聯(lián)工廠——海爾中央空調(diào)互聯(lián)工廠已于2016年10月底正式竣工。據(jù)悉,該工廠是目前世界上首個(gè)中央空調(diào)互聯(lián)工廠,年產(chǎn)能達(dá)到33.8萬臺(tái)。與其他工廠不一樣的是,海爾互聯(lián)工廠通過智能互聯(lián)制造,滿足了用戶柔性需求對(duì)空調(diào)實(shí)現(xiàn)定制化生產(chǎn),能夠最快速度、最大限度的滿足用戶需求,降低生產(chǎn)成本,提高用戶響應(yīng)速度。海爾互聯(lián)工廠是自互聯(lián)網(wǎng)+提出后,家電+互聯(lián)網(wǎng)的典型應(yīng)用。

業(yè)界專家認(rèn)為,海爾中央空調(diào)互聯(lián)工廠不僅是大型設(shè)備大規(guī)模定制的應(yīng)用平臺(tái),更是一種模式的轉(zhuǎn)變,標(biāo)志著行業(yè)由原來的為庫存生產(chǎn)轉(zhuǎn)變成為用戶個(gè)性化創(chuàng)造,而用戶也從“消費(fèi)者”變成生產(chǎn)和消費(fèi)合一的“產(chǎn)消者”。

VR/AR技術(shù)

2016年,VR/AR火起來了!一時(shí)間,VR/AR硬件市場(chǎng)風(fēng)生水起。和最初3D打印一樣,VR/AR技術(shù)目前只是鏡中花水中月。盡管只是概念性的炒作,消費(fèi)性市場(chǎng)尤其是游戲應(yīng)用比較成熟,但是腦洞大開的工程師,表示要將這項(xiàng)黑科技沿用到數(shù)字化工廠生產(chǎn)。借用VR技術(shù)+機(jī)器人,操作工可在虛擬環(huán)境中遠(yuǎn)程對(duì)機(jī)器人進(jìn)行操作,而AR技術(shù)的到來,使得操作工在維修管理生產(chǎn)中,虛擬接入數(shù)據(jù)分析更得心應(yīng)手。

隨著互聯(lián)網(wǎng)科技的不斷革新,新興技術(shù)層出不窮,伴隨的是一些“黑科技”的崛起?,F(xiàn)實(shí)與虛擬,智能、信息等,科技發(fā)展似乎毫無盲點(diǎn),反之熱點(diǎn)不斷,促進(jìn)時(shí)代不斷變遷。

特朗普

喜歡打嘴炮的特朗普當(dāng)上了美國總統(tǒng),和奧巴馬一樣,他也是提出了復(fù)興美國制造業(yè)計(jì)劃以此收獲人心,比奧巴馬更有執(zhí)行力的是,他直接要把蘋果回收美國制造生產(chǎn)。承接蘋果代工組裝業(yè)務(wù)的富士康已與美國政府這邊有進(jìn)一步的商榷,考慮擴(kuò)大其在美國的業(yè)務(wù)。

但是這似乎并未對(duì)中國制造業(yè)市場(chǎng)造成恐慌,中國坊間人士都認(rèn)為這只是特朗普提出一個(gè)不具實(shí)踐意義的口號(hào),無非為了籠絡(luò)人心。

中國人這份硬氣哪來?皆因蘋果不是原來那個(gè)蘋果,美國也不是原來那個(gè)美國。富士康的組裝生產(chǎn)背后牽涉到樹大根深的供應(yīng)鏈,這是經(jīng)過多年的培育而成,無論在技術(shù)和成本上,與蘋果公司已達(dá)成了相應(yīng)的默契。盡管回遷美國,解決勞動(dòng)力問題,但是美國勞工的薪酬比中國會(huì)更貴,增加的成本如果讓消費(fèi)者買單顯然給蘋果公司帶來銷售壓力,隨著國產(chǎn)品牌手機(jī)的崛起,中國市場(chǎng)——這個(gè)蘋果手機(jī)最大消費(fèi)主體也面臨著多樣的選擇。蘋果回美組裝生產(chǎn)很明顯是一份賠錢的買賣。

但是值得注意的是,今日美國之局面,具有可能是明日中國制造業(yè)面臨的問題。數(shù)字化生產(chǎn),借助成熟供應(yīng)鏈體系,硬軟結(jié)合這才是我們的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

寶鋼武鋼合并

作為國內(nèi)在冶金行業(yè)中的兩大央企,寶鋼武鋼合并而成的寶武鋼鐵集團(tuán)12月1日宣布正式成立,一舉成為中國最大,全球第二的特大型鋼鐵企業(yè)。寶武集團(tuán)未來將逐漸向管資本轉(zhuǎn)型,業(yè)務(wù)領(lǐng)域向鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈上下游適度延伸,加快實(shí)施以鋼鐵業(yè)為主體、以綠色精品智慧制造和鋼鐵生態(tài)圈平臺(tái)化服務(wù)為兩翼的“一體兩翼”戰(zhàn)略。

近年來,央企瘦身工作加碼,去產(chǎn)能、國企市場(chǎng)化提升國企核心競(jìng)爭(zhēng)力。未來,國企合并重組將是政府重頭工作,但是怎么合并卻內(nèi)有文章。寶鋼武鋼這令人想起了曾經(jīng)紅極一時(shí)的南北車,南北車合并更多是強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合,合并的結(jié)果是全國惟一一家火車制造商,目的是到國際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。但是寶鋼武鋼的合并雖然也是強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合,但是煉鋼這事基本沒什么科技含量,產(chǎn)品都是標(biāo)準(zhǔn)化的,大家比拼的主要是產(chǎn)品價(jià)格,而且鋼鐵行業(yè)處于明顯的產(chǎn)能過剩階段,加上寶鋼和武鋼本身就是行業(yè)巨頭,他們的規(guī)模優(yōu)勢(shì)已經(jīng)發(fā)揮得淋漓盡致,就算他們合并成寶武鋼鐵,也不太可能把規(guī)模優(yōu)勢(shì)擴(kuò)大到更大,行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)也不會(huì)因此而減弱,去產(chǎn)能仍然是改善鋼鐵行業(yè)的必由之路。

央企怎么合并怎么去產(chǎn)能?帶來了新的思考。

阿爾法狗

2016年3月,圍棋世界冠軍、職業(yè)九段選手李世石與由谷歌開發(fā)的由谷歌開發(fā)的圍棋人工智能程序——阿爾法圍棋又叫“阿爾法狗”(一些網(wǎng)友對(duì)谷歌人工智能的昵稱)博弈,這場(chǎng)世紀(jì)人機(jī)大戰(zhàn),李世石以1:4完敗,不少職業(yè)圍棋手認(rèn)為,阿爾法圍棋的棋力已經(jīng)達(dá)到甚至超過圍棋職業(yè)九段水平。人工智能的成熟尚需假以時(shí)日,現(xiàn)有的機(jī)器人無法在短期內(nèi)成為可商業(yè)化推廣的產(chǎn)品。但包括亞馬遜、豐田等不同類型的企業(yè)都對(duì)波士頓動(dòng)力表示出了強(qiáng)烈的興趣,這恰恰證明了擁有完整肉體和靈魂的“智能人”還是人工智能追尋的終極目標(biāo)之一。

學(xué)界普遍把人工智能分為計(jì)算智能、感知智能和認(rèn)知智能三個(gè)階段。阿爾法狗(AlphaGo)戰(zhàn)勝韓國棋手李世石九段,都屬于計(jì)算智能。

如何達(dá)到認(rèn)知智能,關(guān)鍵在于深度學(xué)習(xí)。過去五年深度學(xué)習(xí)的準(zhǔn)確度從75%提升到了97%,如果進(jìn)步持續(xù),未來人工智能必然會(huì)超過人類,這也是人工智能進(jìn)入黃金時(shí)代的有力證據(jù)。在很多領(lǐng)域,比如Apple、Google以及科大訊飛的語音識(shí)別,一旦認(rèn)知水平超過人類,應(yīng)用就會(huì)快速的增加。在科大訊飛董事長劉慶峰看來,未來5到10年,人工智能會(huì)像水和電一樣成為我們生活的必須品,深刻改變我們的世界,人工智能產(chǎn)業(yè)迎來第三次發(fā)展浪潮。

工匠精神

工匠精神是2016年十大熱詞之一,源于李克強(qiáng)總理在2016年《政府工作報(bào)告》中首提到的“工匠精神”,從而引發(fā)出對(duì)品質(zhì)的重視。

在過去,工匠們喜歡不斷雕琢自己的產(chǎn)品,不斷改善自己的工藝,享受著產(chǎn)品在雙手中升華的過程。工匠們對(duì)細(xì)節(jié)有很高要求,追求完美和極致,對(duì)精品有著執(zhí)著的堅(jiān)持和追求,把品質(zhì)從99%提高到99.99%,但是其利雖微,卻長久造福于世。

當(dāng)下速食文化遍布社會(huì),衍生出許多快消品,而忽略了品質(zhì),不斷的重復(fù)生成,造成社會(huì)的資源浪費(fèi),把工匠精神發(fā)揮到極致的國家是德國和日本,德國的精密儀器、汽車產(chǎn)品和日本的電子產(chǎn)品之所以一直在全球市場(chǎng)享有盛譽(yù),原因就在于這兩個(gè)國家對(duì)于“工匠精神”的傳承和弘揚(yáng)。據(jù)統(tǒng)計(jì),全球壽命超過200年的企業(yè)中,日本有3146家,為全球最多,德國有837家,位居第二。這就是“工匠精神”的魅力,也是“工匠精神”無與倫比的影響力。

我們實(shí)現(xiàn)制造業(yè)強(qiáng)國的夢(mèng)想,不僅僅是市場(chǎng)占有率和生產(chǎn)規(guī)模的“面子”,更需要“工匠精神的“里子”。李克強(qiáng)總理大力倡導(dǎo)“工匠精神”就是要推動(dòng)我國經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型和消費(fèi)升級(jí),用消費(fèi)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的提升,倒逼“中國制造”全產(chǎn)業(yè)鏈升級(jí)。

供給側(cè)

過剩產(chǎn)能占據(jù)了大量社會(huì)資源,使人力、資金、土地等成本居高不下,已成為制約中國經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型的一大包袱。簡(jiǎn)單的擴(kuò)張時(shí)代已經(jīng)過去,現(xiàn)在是到了建設(shè)質(zhì)量經(jīng)濟(jì)的時(shí)代,追求一個(gè)精致的高附加值經(jīng)濟(jì)。可以預(yù)計(jì),中央可能會(huì)出臺(tái)重磅措施解決“產(chǎn)能過?!钡膯栴}。于是,去年底召開的中央經(jīng)濟(jì)工作會(huì)議,對(duì)“十三五”開局之年的經(jīng)濟(jì)工作進(jìn)行了全面部署,強(qiáng)調(diào)要著力推進(jìn)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革,2016年中央工作發(fā)力供給側(cè),扭轉(zhuǎn)傳統(tǒng)的供需理念,從需求方出發(fā)定下供求數(shù)量。而工作在推進(jìn)過程中,在2016年只是把概念廣而告之,盡管制造業(yè)達(dá)成共識(shí),但是有效推進(jìn)供需改革并未有實(shí)質(zhì)性的進(jìn)展。

為了方便大家理解,拿礦泉水舉例說明什么叫供給側(cè)。生產(chǎn)礦泉水的企業(yè)發(fā)現(xiàn)礦泉水賣不掉了,說明市場(chǎng)可能需求不足或者產(chǎn)能過剩。為了刺激需求,比如號(hào)召大家多喝礦泉水、多買礦泉水,然后把礦泉水賣到國外去,最后發(fā)現(xiàn)國外也賣不掉了,即外需也不足。這就說明,礦泉水的問題不是出在需求側(cè),而是出現(xiàn)在供給側(cè)。

這是最好的時(shí)代也是最壞的時(shí)代!VR/AR技術(shù)帶來新一輪人工智能應(yīng)用思考,側(cè)改供、工匠精神熱詞重新扭轉(zhuǎn)我們對(duì)制造業(yè)生產(chǎn)加工的態(tài)度,大洋彼岸的特朗普為我們敲響了制造業(yè)變革下的警鐘,海爾互聯(lián)工廠點(diǎn)燃了制造業(yè)+互聯(lián)網(wǎng)的明燈,格力聯(lián)姻德國庫卡,這是國內(nèi)制造業(yè)崛起實(shí)力,尋找新的雙贏合作模式,作為典型精神領(lǐng)導(dǎo)者,董明珠一直在制造業(yè)發(fā)展上尋找更多突破和機(jī)遇…對(duì)于前景,我們時(shí)刻保持著信心,讓我們一起迎接美好的2017年!

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