今天上午，科技部會同工業(yè)和信息化部在京召開了“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備”國家科技重大專項成果發(fā)布會。工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)司副司長羅俊杰在會上表示，從2009年至2016年，我國數(shù)控機床專項共累計申請發(fā)明專利3956項，立項國家及行業(yè)標準407項，研發(fā)各類新產(chǎn)品、新技術2951項，新增產(chǎn)值約706億元。

數(shù)控系統(tǒng)是機床裝備的“大腦”，是決定數(shù)控機床功能、性能、可靠性、成本價格的關鍵因素，也是制約我國數(shù)控機床行業(yè)發(fā)展的瓶頸。據(jù)羅俊杰介紹，為了從根本上解決這些問題，2009年，科技部依據(jù)《國家中長期科學和技術發(fā)展規(guī)劃綱要(2006-2020年)》啟動實施“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備”科技重大專項。“2009年至2016年間，專項共安排了課題562項，獲得中央財政資金投入91.14億元。”

中國工程院盧秉恒表示，專項啟動后，除在標準和專利領域取得一系列突破外，高檔數(shù)控機床的水平也取得了持續(xù)提升，機床主機平均無故障時間從專項實施前的400～500小時已普遍提升至1200小時，部分產(chǎn)品達到2000小時以上。在高檔數(shù)控系統(tǒng)領域還打破了國外技術壟斷，關鍵功能部件實現(xiàn)批量配套。國內(nèi)市場占有率由不足1%提高到了5%左右。

此外，以五軸加工中心為代表的高檔數(shù)控機床，在飛機典型結構件、航天復雜與精密結構件、飛航導彈發(fā)動機零部件等領域實現(xiàn)批量示范應用，為大飛機、新型戰(zhàn)機、探月工程等國家重大專項和重點工程提供了關鍵制造裝備。在汽車制造領域，濟二研制的大型快速柔性全自動沖壓生產(chǎn)線，五年來成功出口9條生產(chǎn)線，國內(nèi)市場占有率超過70%，全球市場占有率超過30%。

談及今后的發(fā)展，羅俊杰副司長表示，數(shù)控機床專項將圍繞產(chǎn)業(yè)鏈部署創(chuàng)新鏈，圍繞創(chuàng)新鏈完善資金鏈，全面提升以數(shù)控系統(tǒng)為代表的關鍵零部件的研發(fā)、制造和產(chǎn)業(yè)化水平，著力攻克機床可靠性和精度保持性技術，為全面實施“中國制造2025”提供支撐。同時，在軍工機床長效合作機制基礎上，持續(xù)推進國產(chǎn)數(shù)控機床與軍工行業(yè)深入合作，積極搭建機床行業(yè)與軍工、汽車等重點領域的產(chǎn)需對接平臺，有機床企業(yè)與用戶聯(lián)合開展預研，為用戶提供包括設備及典型工藝方案在內(nèi)的成套解決方案。