石化行業(yè)是我國國民經濟的重要支柱，長期以來，圍繞其生產不斷發(fā)生重大安全問題，能否實現(xiàn)準確的安全生產預警，避免或減少事故發(fā)生，有效地進行應急指揮協(xié)調、迅速進行事故處理，是我國安全生產及應急管理亟待解決的瓶頸問題。
近日，863計劃先進制造技術領域“基于物聯(lián)網工業(yè)控制系統(tǒng)的風險智能識別與安全應急技術與系統(tǒng)”課題通過了專家組的技術驗收。
在國家863計劃的支持下，中海油信息科技有限公司與浙江大學共同合作，研究了集成化安全應急模型庫的建模理論和方法，提出了多層次工廠安全模型構建技術，將基于OPC(ObjectlinkingandembeddingforProcessControl，用于過程控制的對象連接與嵌入)技術的實時數(shù)據(jù)與基于物聯(lián)網巡檢數(shù)據(jù)有機融合，實現(xiàn)了生產過程安全動態(tài)監(jiān)測、動態(tài)風險評估與預警、應急指揮決策與調度。研發(fā)出風險智能識別與安全應急技術系統(tǒng)軟件，在中海油煉化有限責任公司惠州煉化分公司進行了示范應用驗證，在應用現(xiàn)場共覆蓋危險源對象2028個，風險預警時間達到了37秒。
該成果為目前石化行業(yè)的安全生產提供了智能化技術保障手段，提升了流程工業(yè)管理的水平。同時可為石化行業(yè)的智能技術研發(fā)和示范應用提供技術支撐，提高企業(yè)自動化水平，規(guī)避安全事故風險。對于相關行業(yè)企業(yè)生產優(yōu)化、降低能耗、減少風險有顯著的指導意義，應用前景廣泛。
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