【中國傳動網(wǎng) 行業(yè)動態(tài)】 隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，中小型電機需用量迅速增加，沖壓工藝采用了一些新工藝新技術(shù)，提高了機械化、自動化程度，勞動條件得到改善，沖片質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率很快提高。同時在探求改革傳統(tǒng)工藝方面，也取得了一定進展。

卷料套裁窄卷料單排沖制，材料利用率低。為更有效地利用電工鋼板，降低產(chǎn)品成本，人們趨向于改變沖片形狀和級進模工位排列方式，采用套裁的沖剪工藝方案。國外某些公司將罐頭制造業(yè)早就應(yīng)用的Z形縱切落料（外形似正六角形）用于電機沖片的套裁。實行兩排或三排的錯位套裁，比直剪條料可節(jié)省電工鋼板7~15%。Ms.參與大家針對鐵芯制造工藝進行一些交流。

沖氣隙環(huán)的工藝逐步推廣

在級進沖模上增加一個沖氣隙環(huán)的工位，其沖落的窄因環(huán)相當于定子和轉(zhuǎn)子間的氣隙尺寸，這種工藝自六十年代出現(xiàn)后，許多國家已相能用于生產(chǎn)。

沖氣隙工藝的優(yōu)點是：（1）不必車轉(zhuǎn)子外圓，可降低電機的雜散損耗；（2）定子沖片的平直度好，有利于采用定子鐵心自動疊壓設(shè)備，（3）沖氣隙環(huán)后，定子槽口有一定的圓弧，有利于拉入式自動下線。

采用沖氣隙環(huán)工藝，沖內(nèi)、外圓及氣隙環(huán)時定位要求很準確，模具制造技術(shù)要求較高。

高速自動沖床申列使用

將兩臺高速自動沖床前后串列起來，用兩副級進模同步級進沖制。這種串列自動沖床生產(chǎn)線，可沖制直徑300~800毫米的電機沖片。

采用這種工藝方案的好處是；（1)可以減少每臺沖床的沖壓力，從而有可能采用標準的自動沖床沖制較大尺寸的沖片，（2）沖床的沖壓力配置靈活，沖壓工序的組合也較靈活雨；（3）由于沖床的滑塊和模具較小，慣性減少，有利于提高沖床的沖次：（4）可以減小級進模的尺寸，有利于模具制造、安裝和維修；（5)由于定轉(zhuǎn)子沖模的磨損不同，更換時可以分別對待，減少了修磨工作量。

自動沖床串列使用，使得上、下料裝置較復(fù)雜，同時使沖床的單獨使用受到限制。

焊接和粘接鐵心的發(fā)展

小型電機定子鐵心疊壓后，用扣片固定的老工藝：工序多，勞動量大；需要手工安放扣片或手工焊接，搬運時，鐵心沖片可能會發(fā)生移動。焊接固定方法，首先用于H200號機座以下的定子鐵心，現(xiàn)已在H225-250號機座上試用。采用自動疊壓焊接設(shè)備，焊接是在壓床上直接進行的。生產(chǎn)效率高。某外國公司制造的三臺一套的鐵心疊壓焊接設(shè)備，生產(chǎn)直徑126毫米鐵心時，最高可達180臺/小時。

已往僅微型電機鐵心采用粘接工藝，現(xiàn)在國外已試用于發(fā)電機和電動機鐵心。它是將磷化處理過的硅鋼片，在薄膜澆注機上涂敷一層數(shù)微米厚的有溶劑環(huán)氧樹脂粘接材料。疊壓粘合的鐵芯機械性能穩(wěn)定，對疊壓系數(shù)影響甚微。