丹佛斯致力未來工廠，

對智能科技的投資有著很長的清單，

快來跟隨小丹一起，

參觀飽覽其中一些實(shí)用科技吧！

3D打印

快速原型制作，

大大縮短開發(fā)周期。

“得益于3D打印的幫助，在新產(chǎn)品開發(fā)階段，當(dāng)我們需要制作新的樣件去驗(yàn)證產(chǎn)品裝配或者展示新的設(shè)計(jì)概念時(shí)，不需要開發(fā)新的模具，3D打印就能夠提供我們所需要的樣件。“丹佛斯中國武清工廠總工程師林江波說，”這不僅加快了項(xiàng)目開發(fā)的速度，而且節(jié)約了樣件和模具制作費(fèi)用，節(jié)約的時(shí)間從幾天到幾周不等。”

3D打印

加快項(xiàng)目開發(fā)

2018年，丹麥制造設(shè)計(jì)中心通過3D打印為丹佛斯歐洲部門提供的零部件和印刷品超過了9.000件。

機(jī)器人

無需圍欄，

絕對生產(chǎn)好幫手。

越來越多的機(jī)器人協(xié)助到生產(chǎn)中來。在丹佛斯波蘭Wroclaw的生產(chǎn)線上，這個(gè)機(jī)器人正在辛勤勞作，他周圍沒有設(shè)置圍欄，一個(gè)內(nèi)置的傳感器可以幫助他靈活停止。

智能眼鏡

眼鏡里的秘密，

提高工作效率的制勝法寶

位于美國LovesPark的裝配線上，AmieGLoyola戴著她的智能眼鏡，在線觀看工作指導(dǎo)程序。不要小看這些英文，它們就是幫助Amie加快組裝，確保質(zhì)量，提高工作效率的制勝法寶！

通常情況下，操作人員需要往返于特定的工位來閱讀操作說明組裝產(chǎn)品?，F(xiàn)在，操作說明直接顯示眼鏡上，組裝明顯加快了，質(zhì)量得到進(jìn)一步保障。

自動視覺識別

輕松達(dá)成

“零缺陷”目標(biāo)。

在丹佛斯波蘭工廠，零缺陷是明確的生產(chǎn)目標(biāo)。利用先進(jìn)的自動視覺識別，高亮提示原件的安裝，幫助我們提高了質(zhì)量。

自動行駛小車

聰明智能，

總能滿足所需。

運(yùn)行GPS編程路線，通過傳感器檢測四周物體，不再需要推著車來回于不同的地方了，自動行駛的智能小車可以幫助節(jié)省這些寶貴的時(shí)間。

丹佛斯中國工廠使用這些自動行駛小車為操作人員提供零部件，產(chǎn)線操作員趙啟龍反饋說：“小車是由傳感器引導(dǎo)的，永遠(yuǎn)不會失敗。在它們的幫助下，我總能得到我需要的組件。”

智能手套

如此快捷順暢，

你是否也想擁有？

諾埃爾·朗格雷在丹佛斯法國特雷福的工廠工作了31年，負(fù)責(zé)給客戶配送壓縮機(jī)。過去，他需要拿起一臺掃描儀，對傳運(yùn)來的壓縮機(jī)進(jìn)行掃描，然后把掃描儀留在原處，移走壓縮機(jī)，然后再拿起掃描儀……

而現(xiàn)在，他只需要在開始工作時(shí)戴上手套即可。

趕緊播放視頻，感受一下他的工作變得多么快捷順暢吧！

這個(gè)世界正在趨向數(shù)字化。丹佛斯順應(yīng)全球大趨勢，在諸多領(lǐng)域不斷持續(xù)投資創(chuàng)新，投資關(guān)鍵技術(shù)，取得了豐富的成果。

就在上個(gè)月初，丹佛斯中國天津工廠從全球范圍內(nèi)脫穎而出，榮列世界級“制造業(yè)燈塔工廠”，這無疑是對丹佛斯不懈努力中的一個(gè)巨大肯定！

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