“推動制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展”是我國2019年7項(xiàng)重點(diǎn)工作之首，采用新技術(shù)、運(yùn)用新裝備、開發(fā)新產(chǎn)品，為制造業(yè)注入創(chuàng)新元素，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品高端化、制造智能化、發(fā)展集約化、產(chǎn)業(yè)綠色化成為整個制造產(chǎn)業(yè)不斷追求的目標(biāo)。

分析人士指出，當(dāng)勞動力逐步從供大于求轉(zhuǎn)向供小于求，伴隨而來的就是勞動力成本的不斷提升，未來，中國制造業(yè)人口密集型的產(chǎn)業(yè)模式或?qū)㈦y以繼續(xù)。但自動化設(shè)備卻能保持高水準(zhǔn)、高質(zhì)量、高效率地完成產(chǎn)品的制造，能夠代替較高的人工成本。

以制藥裝備為例，在制藥裝備行業(yè)中，一些新型元素正影響著行業(yè)發(fā)展的方向。比如“機(jī)器換人”，在智能制造的背景下，“機(jī)器換人”的政策不斷落地，未來，我國工業(yè)機(jī)器人市場還有很大的增長空間。

筆者了解到，有企業(yè)就通過“五大戰(zhàn)略”的實(shí)施，引進(jìn)“機(jī)器換人”的理念，投入更多先進(jìn)、高端的制藥裝備，推動智能項(xiàng)目的實(shí)施，逐步實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代制藥、智能制藥的蛻變。

企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，新型的制藥裝備實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的全自動化和規(guī)范化，并為企業(yè)帶來了可觀的效益。“我們原先生產(chǎn)一批60萬粒的產(chǎn)品需要60個工時，通過制藥裝備的技術(shù)升級后，生產(chǎn)一批200萬粒的產(chǎn)品只需要40個工時，生產(chǎn)效率大大提升。”

通過實(shí)施“機(jī)器換人”的項(xiàng)目，該企業(yè)生產(chǎn)人員總體上減少了四分之一，人均勞動生產(chǎn)率卻提高兩倍以上，年單位能耗也下降了10%。

再比如老工藝的新用法，在追求制藥生產(chǎn)效率和保持企業(yè)競爭優(yōu)勢的過程中，企業(yè)往往會追求新的設(shè)備和方法，但其實(shí)，老工藝的新用法有時候也可以提供創(chuàng)新和有效的解決方案。

例如，當(dāng)談到制藥制冷設(shè)備及其工藝時，不一定需要較現(xiàn)代的制冷技術(shù)。冰罐制冷是一項(xiàng)古老的技術(shù)，新的冷卻系統(tǒng)裝備則以更加復(fù)雜的方式使用冰。有制藥裝備企業(yè)表示，在相關(guān)系統(tǒng)中添加冰儲罐時，可以使用較小的冷卻器來滿足總負(fù)荷。

“當(dāng)清潔到位循環(huán)完成后，兩臺冷卻器將運(yùn)行，以冷卻該過程，實(shí)施并存儲意味著不必添加冷卻器，即使設(shè)施增長，用戶也將在三年內(nèi)看到系統(tǒng)設(shè)備安裝的回報?！痹O(shè)備技術(shù)人員表示。

冰蓄冷不僅可以抵消制冷基礎(chǔ)設(shè)施和電力負(fù)荷，還可以降低電力需求和成本，幫助制藥企業(yè)減輕成本的損耗。而隨著現(xiàn)有設(shè)施中工藝?yán)鋮s需求的不斷增加，解決方案不僅僅是增加另一臺機(jī)械制冷機(jī)，而是增加儲冰罐。

隨著更多新元素的投入，制藥裝備產(chǎn)業(yè)的發(fā)展過程中迸發(fā)出了更大的活力，很多大型企業(yè)正在運(yùn)用新型制藥裝備，逐漸向機(jī)械化轉(zhuǎn)型。

盡管如此，我國制藥裝備產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展水平相對于國外還有很多不足，諸多企業(yè)也在學(xué)習(xí)和引進(jìn)新技術(shù)，為制藥裝備產(chǎn)業(yè)注入更多的新型元素。

制造業(yè)是立國之本、強(qiáng)國之基，是技術(shù)創(chuàng)新的主戰(zhàn)場，也是供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的重要領(lǐng)域。不僅是制藥裝備產(chǎn)業(yè)，對于整個制造產(chǎn)業(yè)而言，高質(zhì)量并且創(chuàng)新發(fā)展都是不斷追求的一個目標(biāo)。

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