傳統(tǒng)的設(shè)備和生產(chǎn)模式，在殘酷的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中很難有競(jìng)爭(zhēng)力。在強(qiáng)調(diào)精益生產(chǎn)的今天，計(jì)算時(shí)效產(chǎn)出，物料周轉(zhuǎn)時(shí)間，成為每一個(gè)工廠精益生產(chǎn)都要面臨的問題。這就要求工廠加快自動(dòng)化，信息化，數(shù)字化的布局和應(yīng)用。

傳統(tǒng)制造業(yè)工廠，如何向數(shù)字化轉(zhuǎn)型？

G20-智能制造峰會(huì)成員企業(yè)埃斯頓自動(dòng)化打造了Estun Cloud工業(yè)云平臺(tái)，針對(duì)壓鑄，光伏，鋰電池，鈑金，家具等多個(gè)行業(yè)打造MES系統(tǒng)整體解決方案。依托埃斯頓運(yùn)動(dòng)控制，工業(yè)機(jī)器人等高性能產(chǎn)品；從軟件系統(tǒng)到自動(dòng)化，智能化產(chǎn)品設(shè)備，埃斯頓實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化工廠整套方案的系統(tǒng)化集成。

1、傳統(tǒng)壓鑄行業(yè)發(fā)展中遇到的困境

百年歷史的壓鑄行業(yè)，面臨著環(huán)保，高耗能，高強(qiáng)度工作下的人工短缺問題。

高溫，惡劣的工作環(huán)境以及工人良莠不齊的操作水平，制約著整個(gè)壓鑄行業(yè)向更大規(guī)模發(fā)展和轉(zhuǎn)型。

2、智能壓鑄島：為各種規(guī)模壓鑄企業(yè)提供經(jīng)濟(jì)型自動(dòng)化，信息化方案

智能壓鑄島，由埃斯頓壓鑄行業(yè)專用機(jī)器人結(jié)合專為行業(yè)定制化開發(fā)的壓鑄行業(yè)MES應(yīng)用系統(tǒng)以及各類壓鑄設(shè)備組成。

由2人管理的智能化壓鑄島，可以完成傳統(tǒng)壓鑄線4-5人工作負(fù)荷。同時(shí)效率及良品率均有明顯的提高。

智能壓鑄島，可以實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)，各設(shè)備運(yùn)行情況，能夠快速的根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，進(jìn)行排產(chǎn)，讓復(fù)雜的生產(chǎn)流程，通過數(shù)據(jù)化表述一目了然。

精巧設(shè)計(jì)，性能優(yōu)越的智能化壓鑄島適用于所有規(guī)模的壓鑄企業(yè)。

傳統(tǒng)壓鑄工廠與智能壓鑄島綜合比較：

3、智能化壓鑄工廠：貫通ERP，MES，PLM等多個(gè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)協(xié)調(diào)一致的數(shù)字化生產(chǎn)壓鑄智能工廠架構(gòu)，是什么樣子的？

1、工廠和產(chǎn)線建模，實(shí)現(xiàn)數(shù)字工廠管控

工廠基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)管理，保證工廠基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一，例如產(chǎn)線建模、物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、配方、工藝基礎(chǔ)數(shù)據(jù)等。基礎(chǔ)數(shù)據(jù)可以通過系統(tǒng)接口的方式從ERP獲得。管好每一臺(tái)設(shè)備，管控每一個(gè)崗位。

2、數(shù)據(jù)溝通，消除生產(chǎn)線中的信息孤島

MES系統(tǒng)作為生產(chǎn)的核心信息系統(tǒng)，與生產(chǎn)車間的控制系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。

MES系統(tǒng)建立統(tǒng)一的接口平臺(tái)，通過多樣化的接口方式，能夠連接各種異構(gòu)系統(tǒng)，消除工廠內(nèi)部的信息孤島，建立統(tǒng)一的信息通訊機(jī)制。

同時(shí)MES系統(tǒng)同ERP系統(tǒng)，PLM系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)有效互通，讓產(chǎn)品從設(shè)計(jì)——制造——銷售，全生命周期都可以有效管控。

3、數(shù)據(jù)監(jiān)控

通過生產(chǎn)過程監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，在第一時(shí)間將產(chǎn)線設(shè)備的必要信息顯示在企業(yè)服務(wù)器和所有瀏覽工作站上，用戶可以非常準(zhǔn)確地知道該條生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況，例如產(chǎn)量，以及各條機(jī)運(yùn)鏈、操作工位、關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和運(yùn)行參數(shù)等，如設(shè)備狀態(tài)、故障信息、停機(jī)時(shí)間等，以便其快速解決問題，從而達(dá)到減少停線時(shí)間，提高生產(chǎn)效率的目的。

4、生產(chǎn)管理，與計(jì)劃排產(chǎn)

MES系統(tǒng)從ERP系統(tǒng)接收生產(chǎn)計(jì)劃、物料BOM以及工藝標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃的分解、排程、下發(fā)。通過對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的排程和分解，充分平衡產(chǎn)線產(chǎn)能，保證生產(chǎn)前后工序的銜接，以批次為核心，合理安排生產(chǎn)。

從生產(chǎn)工單啟動(dòng)，消耗，最終完成報(bào)工，可以將生產(chǎn)過程的質(zhì)量參數(shù)和設(shè)備參數(shù)，同工單批次一一對(duì)應(yīng)。方便隨時(shí)跟蹤。

5、質(zhì)量管控及質(zhì)量溯源

系統(tǒng)將采集到的質(zhì)量數(shù)據(jù)與生產(chǎn)批次進(jìn)行綁定，建立產(chǎn)品質(zhì)量檔案，便于當(dāng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)進(jìn)行追溯。

對(duì)過程質(zhì)量，成品質(zhì)量做到實(shí)時(shí)跟蹤，梳理分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)良品率優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)精細(xì)質(zhì)量管理。

埃斯頓自動(dòng)化作為中國(guó)自動(dòng)化及工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)軍品牌，一直秉承軟硬件結(jié)合的發(fā)展戰(zhàn)略。開發(fā)Estun Cloud平臺(tái)，為用戶提供工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)，基于在多個(gè)行業(yè)領(lǐng)域擁有較為深厚的工藝經(jīng)驗(yàn)，埃斯頓先后在鈑金自動(dòng)化，家具行業(yè)，汽車零部件行業(yè)，電子3C行業(yè)，鋰電池，光伏行業(yè)落地實(shí)施了多個(gè)智能化產(chǎn)線。

數(shù)字化工廠是未來發(fā)展趨勢(shì)。它不僅驅(qū)動(dòng)了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，工控自動(dòng)化的發(fā)展，也改變了制造業(yè)的生產(chǎn)模式。加快工廠的信息化，數(shù)字化，自動(dòng)化發(fā)展，推動(dòng)中國(guó)制造業(yè)邁向更高的臺(tái)階。