鋰離子電池產(chǎn)業(yè)鏈經(jīng)過近二十年的發(fā)展已經(jīng)形成了一個(gè)專業(yè)化程度高、分工明晰的產(chǎn)業(yè)鏈體系。正負(fù)極材料、電解液和隔膜等材料廠商為鋰離子電池產(chǎn)業(yè)鏈的上游公司，為鋰離子電芯廠商供應(yīng)原材料。鋰離子電池產(chǎn)業(yè)鏈的中游公司為鋰離子電芯廠商、鋰離子電池模組廠商，電芯廠商使用上游電芯材料廠商供應(yīng)的正負(fù)極材料、電解液和隔膜生產(chǎn)出不同規(guī)格、不同容量的鋰離子電芯產(chǎn)品;模組廠商根據(jù)下游客戶產(chǎn)品的不同性能、使用要求選擇不同的鋰離子電芯、不同的電源管理系統(tǒng)方法、不同的精密結(jié)構(gòu)件、不同的制造工藝等進(jìn)行鋰離子電池模組的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)。鋰離子電池產(chǎn)業(yè)鏈的下游應(yīng)用包括傳統(tǒng)數(shù)碼領(lǐng)域、動力鋰離子電池、儲能電池等領(lǐng)域。

　　2013年我國鋰離子電池正極、負(fù)極、隔膜、電解液四大材料生產(chǎn)公司數(shù)量總共有336家，比2012年新增21家(新增30家，退出9家)。2013年新增材料公司數(shù)量不如前幾年，反映出鋰電材料的投資上升趨緩，投資更多的流向中下游。與此同時(shí)，我國鋰離子電池公司相對更為分散，2013年僅占全球鋰離子電池市場份額的29%，且前瞻性技術(shù)幾乎空白，只能淪為加廠。

　　要注意的是，今年電池上游材料和設(shè)備價(jià)格都出現(xiàn)快速下降的趨勢，一方面這有利于降低電池整體制造成本，另一方面造成低端產(chǎn)品泛濫，階段性產(chǎn)量過剩嚴(yán)重，行業(yè)競爭加劇。

　　正極材料方面，近幾年正極材料領(lǐng)域資本投入規(guī)模超前，大規(guī)模的投資熱潮直接導(dǎo)致階段性的產(chǎn)量過剩。高工鋰電預(yù)計(jì)，到2015年，巨大的規(guī)劃產(chǎn)量釋放意味著至少夠50億部iPhone5或者300萬輛純電動汽車一年的使用量。隨著產(chǎn)量釋放，公司之間的惡性競爭將愈演愈烈，各種材料價(jià)格都出現(xiàn)大幅度下降。投資過熱的后果就是造成大部分公司率提高，庫存高企，預(yù)計(jì)價(jià)格競爭將會更加激烈。

　　負(fù)極材料方面，2013年天然石墨的價(jià)格下降20%左右，人造石墨價(jià)格下降15%，隨著江西紫宸、江西正拓、湖州創(chuàng)亞等一批公司新建產(chǎn)量的投放，2014年的價(jià)格競爭將會更加激烈。常規(guī)石墨負(fù)極材料的倍率性能已經(jīng)難以滿足動力鋰離子電池的功率要求，硬碳和鈦酸鋰等材料可能是新的發(fā)展方向。未來市場需求的不斷擴(kuò)大是鋰電公司不斷擴(kuò)張的內(nèi)在動力，鋰離子電池負(fù)極材料行業(yè)新進(jìn)入者較少，多以現(xiàn)有公司產(chǎn)量擴(kuò)張投資為主。