滄州銘洋自動化技術有限公司(簡稱銘洋自動化)成立于2009年，經(jīng)過十多年的積累與發(fā)展，已成長為一家集研發(fā)、生產(chǎn)、制造、銷售一體的高科技企業(yè)。公司與天津大學合作，成立智能裝備研發(fā)中心，聯(lián)合多家包裝機械制造企業(yè)成立河北省包裝機械產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟，依托產(chǎn)業(yè)龍頭企業(yè)成立河北省包裝機械產(chǎn)業(yè)技術研究院，全力提升包裝產(chǎn)業(yè)智能化水平和競爭力。

　　用戶痛點

　　1. 依賴人工進行生產(chǎn)管理弊端多，影響生產(chǎn)節(jié)奏：

　　a) 計劃人員填寫紙質(zhì)作業(yè)工單，派發(fā)至車間作業(yè)人員，作業(yè)人員手工填寫報工記錄，并將報工記錄傳遞至檢驗員、倉庫?？渴謩咏y(tǒng)計的方式導致車間現(xiàn)場的原始數(shù)據(jù)無法及時且準確反饋，不僅費時費力，而且發(fā)現(xiàn)問題不能及時跟進解決，容易出現(xiàn)生產(chǎn)停止等意外，影響交期。

　　2. 生產(chǎn)和管理數(shù)據(jù)沒有有效打通，部門協(xié)同效率低：

　　a) ERP系統(tǒng)與車間生產(chǎn)脫節(jié)，員工通過郵件、電話傳遞信息無法有效形成信息共享;

　　b) 材料、工藝、設備各個部門溝通效率低，投產(chǎn)前往往存在設計圖未完成、材料不足、工藝路線未完成等情況，造成產(chǎn)品正式開始加工前置周期長。

　　解決方案

　　解決痛點，“痛”則通，智造家以生產(chǎn)制造執(zhí)行管理為核心，將生產(chǎn)執(zhí)行管控、現(xiàn)場可視化等功能模塊與設備聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集整合，打造一體化的制造運營數(shù)字化管理平臺，對制造環(huán)節(jié)進行全過程閉環(huán)管控。

　　1. 高效的數(shù)據(jù)集成，提升工作效率

　　a) 通過透明工廠平臺與客戶ERP系統(tǒng)集成，自動對接計劃、質(zhì)量、工藝、物流倉儲等相關數(shù)據(jù)，利用5G通信技術實現(xiàn)數(shù)據(jù)集成，實時共享端到端數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)及相應部門提供了有效的數(shù)據(jù)支撐，也從根本上解決了傳統(tǒng)作業(yè)導致效率低下、數(shù)據(jù)依靠員工的手工統(tǒng)計和部門領導的事后加工，問題暴露滯后、處理延遲，無法準確追溯等痛點，在零部件生產(chǎn)和現(xiàn)場裝配調(diào)試階段均可查看工作進度，有效把控交付周期，同時也縮短了項目回款周期。

　　2. 建立實時化、透明化管控機制

　　a) 通過透明工廠有效整合資源，建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)化標準模型，打通從設計至生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)對接。以精準的數(shù)據(jù)為各部門工作配合提供有利支撐，以規(guī)范的流程管理優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)效率，改善用戶投產(chǎn)前置周期長的問題。

　　b) 此外消除信息孤島，實現(xiàn)設備互聯(lián)，將每道工序、工位的運行情況、產(chǎn)能產(chǎn)量、標準工時等信息進行實時收集和系統(tǒng)整理，實時監(jiān)控產(chǎn)品加工進度，準確記錄生產(chǎn)中每道工序工位的完成、返修、不合格品情況，匯總至云平臺進行大數(shù)據(jù)分析，并產(chǎn)出報表，反饋給生產(chǎn)管理人員和現(xiàn)場員工，通過系統(tǒng)實時透明準確的數(shù)據(jù)，助力生產(chǎn)管理人員進一步提高在制品的管理水平和工作效率。

　　項目成效

　　項目實施之后生產(chǎn)管理有了明顯改善，準時交貨率從實施前的85%提升到98%，生產(chǎn)前置周期也從原先的1周左右縮短到3天，提升了市場競爭力。此外，原先生產(chǎn)過程中的人員報工統(tǒng)計，訂單加工進度查詢，人員績效統(tǒng)計，生產(chǎn)統(tǒng)計等管理統(tǒng)計工作需要手工統(tǒng)計，不僅滯后還有可能出錯，實施之后透明工廠可以實時統(tǒng)計這些數(shù)據(jù)，并且展現(xiàn)在車間現(xiàn)場的大屏看板上。

　　客戶感言

　　銘洋方面表示：“使用透明工廠以后，大家的任務更清晰，配合也更默契，部門之間協(xié)同效率提升了。每天不用再生成大量的紙質(zhì)單據(jù)，只需輕松一點，數(shù)據(jù)就自動同步，節(jié)省了手工抄寫、核算的精力，也杜絕了資源浪費。最重要的是報表出來以后能幫助我們更好的追溯，快速確定問題點并及時改善?！?/p>