3月30日，世界經(jīng)濟(jì)論壇公布八批全球“燈塔工廠”名單，共有13家新工廠加入其全球燈塔網(wǎng)絡(luò)，其中中國6家，分別是京東方科技集團(tuán)(福州)、博世(長沙)、海爾(鄭州)、美的(荊州)、美的(合肥)和寶潔(廣州)。

　　截至目前，全球共有來自22個行業(yè)的103家工廠獲此殊榮，其中有37座位于中國，占比超過1/3，總數(shù)位居世界第一。

　　世界經(jīng)濟(jì)論壇“塑造先進(jìn)制造業(yè)與價值鏈的未來”平臺總監(jiān)Francisco Betti說：“在世界努力應(yīng)對諸多挑戰(zhàn)的背景下，燈塔工廠取得了非凡的成就，在實(shí)現(xiàn)商業(yè)目標(biāo)的同時創(chuàng)造了可持續(xù)發(fā)展效益，提高了生態(tài)效率。我們希望這些燈塔工廠繼續(xù)為全球生產(chǎn)社區(qū)照亮未來之路，采取負(fù)責(zé)任的方式，積極打造人類、社會和環(huán)境共同受益的未來制造業(yè)。”

　　麥肯錫公司全球董事合伙人、數(shù)字制造業(yè)全球負(fù)責(zé)人Enno de Boer表示：“這103家燈塔工廠向我們展示了數(shù)字技術(shù)如何提升價值鏈韌性，促進(jìn)增長以及環(huán)境和人類可持續(xù)性。過去，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)性和韌性通常要以犧牲效率為代價，但如今這已經(jīng)發(fā)生改變。企業(yè)現(xiàn)在可以使用數(shù)字指南和科技工具，提高運(yùn)營的靈活性、敏捷性和可持續(xù)性。有了這些工具，他們就可以增強(qiáng)人的能力，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展領(lǐng)域的突破并加快科技創(chuàng)新——這就是智能制造的秘訣?！?/p>

　　新增13家燈塔工廠名單：

　　亞洲

　　歐洲

　　強(qiáng)生旗下楊森制藥(科克)：楊森愛爾蘭科克工廠長期支持旨在提高可持續(xù)性的地區(qū)行動倡議，目前正推動公司實(shí)現(xiàn)2030碳中和承諾。通過第四次工業(yè)革命技術(shù)支持下的實(shí)時發(fā)布、自適應(yīng)性流程控制和其他可持續(xù)發(fā)展工作，該工廠優(yōu)化了流程，在將產(chǎn)能提高34%以滿足業(yè)務(wù)需求的同時，將每公斤產(chǎn)品的碳排放量減少了56%。

　　施耐德電氣(勒沃德勒伊)：施耐德電氣勒沃德勒伊工廠安裝了工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)傳感器，并將其與數(shù)字平臺互聯(lián)，釋放了數(shù)據(jù)的力量，將能源管理效率提高了25%，將材料浪費(fèi)降低了17%，將二氧化碳排放量減少了25%。工廠的目標(biāo)是，到2025年在不抵消的前提下實(shí)現(xiàn)凈零排放，在施耐德電氣全球范圍內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展承諾。這座智能工廠配備了零廢棄水回收站，將其連接至云端分析平臺，并使用人工智能模型進(jìn)行監(jiān)測，以預(yù)測工藝漂移情況，將全球用水量減少了64%。

　　西部數(shù)據(jù)(檳城)：西部數(shù)據(jù)這座垂直整合的智能化工廠將能耗降低了41%，用水量降低了45%，材料浪費(fèi)減少了16%。由于采取了物聯(lián)網(wǎng)傳感器、數(shù)字孿生建模、以數(shù)據(jù)分析為動力的工廠管理系統(tǒng)、自動熄燈和機(jī)器學(xué)習(xí)等第四次工業(yè)革命技術(shù)，工廠提升了可持續(xù)性，且在過去的四年中，該廠產(chǎn)能的年復(fù)合增長率達(dá)到了43%。在多項技術(shù)的共同作用下，該廠獲得了馬來西亞綠色建筑指標(biāo)認(rèn)證。