2008年10月12-13日，中國輕工機械行業(yè)協(xié)會與中國塑料機械行業(yè)協(xié)會合作，在天津舉辦了以節(jié)能為主題的2008年中國注塑年會及高峰論壇。12月18-20日，中國擠出高峰論壇又在無錫舉行。在兩次塑料加工行業(yè)的峰會上，一方面，經(jīng)濟危機與行業(yè)面對的困境成為業(yè)內(nèi)關注的焦點；另一方面，節(jié)能技術作為企業(yè)應對困境的一個重要策略，針對節(jié)能的技術交流成為兩次會議的重要主題。在這兩次會議上，我們欣慰地看到國內(nèi)業(yè)界在節(jié)能技術領域不斷開拓、創(chuàng)新的步伐。 電磁感應加熱技術 在塑料加工過程中，一般而言，電加熱的能耗占整機能耗的40%-60%。上海天劍電磁技術有限公司總經(jīng)理許建民介紹了公司正在塑料行業(yè)推廣的電磁感應加熱技術?！八軝C行業(yè)如果采用電磁感應加熱可降低加熱能耗30%-50%，相對整機節(jié)約能耗12%-30%?！? 傳統(tǒng)電磁感應加熱技術在工業(yè)方面的應用主要體現(xiàn)在對被加熱物體“點加熱”，如：局部淬火（退火）、焊接等。而上海天劍應用電磁感應加熱技術對被加熱體的整個面進行均勻的感應加熱。產(chǎn)品在對原塑機加熱部分的改進中，不改變塑機系統(tǒng)原來的結構和控制方式，安裝簡便，適用范圍廣。 由於改變了熱源，不僅加熱速度快，且電磁線圈本身不發(fā)熱，所以溫度控制的熱慣性小，控制精度高。而且，采用電磁感應加熱方式，感應線圈表面溫度（≦70℃）遠低於電阻絲發(fā)熱圈表面溫度（≧170℃），優(yōu)化工作環(huán)境，可以間接地節(jié)約用於防暑降溫的電能。同時，采用電磁感應加熱可以為企業(yè)帶來直接的經(jīng)濟效益。在電費、油價、塑料原料飛漲和勞動力成本逐年提升的環(huán)境中，高達30%以上的節(jié)電率，使企業(yè)可以從中直接得利，從而提高企業(yè)獲利能力和產(chǎn)品巿場的競爭力。 客戶對注射機性能的要求及影響因素分析許建民介紹，公司產(chǎn)品已經(jīng)過國際無線電干擾特別委員會CISPR16規(guī)定的傳導發(fā)射限值（中國船級社GD-01《電器電子產(chǎn)品型式認可試驗指南》）與國家《工業(yè)、科學和醫(yī)療射頻設備電磁騷擾特性的測量方法和限值》GB4824的極限值的比較，產(chǎn)品使用的安全性可以滿足相關標準要求。 電液伺服驅動技術 電液伺服驅動是油電混合注射機實現(xiàn)節(jié)能與高效加工的關鍵組件。上海御能動力科技有限公司董事長兼總經(jīng)理徐性怡博士在注射年會上介紹了其自主開發(fā)的電液伺服驅動系統(tǒng)。 徐性怡從客戶對節(jié)電、快速、重復精度、成本四個方面分析了驅動系統(tǒng)響應的影響，并分別給出了針對性的解決方案（如上頁表1所示）。 御能動力推出的定量泵+伺服電機驅動系統(tǒng)，電機轉速和轉矩可以快速調整，從而實現(xiàn)對油泵的流量和壓力輸出的連續(xù)精確控制；可以根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求提供液壓動力，節(jié)能效果好；可以利用電機和油泵的瞬時過載能力顯著提高系統(tǒng)的動態(tài)響應，從而縮短生產(chǎn)周期；壓力和流量可實現(xiàn)閉環(huán)控制，大大改善注塑機重復精度。 最後，徐博士分析了目前油電驅動系統(tǒng)發(fā)展存在的制約因素。他認為，一些客戶對伺服系統(tǒng)技術與價值了解尚不充分，將伺服系統(tǒng)等同於變頻系統(tǒng)；很多客戶能夠理解伺服注塑機的節(jié)電性能，但對伺服系統(tǒng)提高制品精度和加工效率的潛力了解不足；不了解伺服控制已是成熟技術，過度擔心伺服系統(tǒng)的壽命；由於對伺服系統(tǒng)的價值缺乏了解，因而認為價格偏高，影響使用的積極性。 御能計劃通過對舊機進行伺服系統(tǒng)改造，擴大伺服機型的潛在客戶群；同時聯(lián)合注塑機廠、油泵供應商等優(yōu)化系統(tǒng)整體設計，完善性能，降低成本，以優(yōu)越的性價比贏得終端客戶，實現(xiàn)終端客戶、注塑機整機廠、伺服系統(tǒng)配套供應商的多方共贏。 伺服節(jié)能液壓注射成型機 寧波海天塑機研究院院長高世權介紹了海天公司開發(fā)的伺服節(jié)能液壓注射成型機。海天從2000年開始研發(fā)節(jié)能型注塑機，目前的伺服節(jié)能注塑機是其第五代產(chǎn)品。海天伺服節(jié)能注塑機主要核心部件均為自主研發(fā)和制造，系統(tǒng)集成性好，性能發(fā)揮更完善，并擁有發(fā)明專利。 不同注射機的節(jié)能效果實際比較（原料PP，重48.6g，壁厚3.6mm，腔數(shù)：1出1）高世權介紹，根據(jù)客戶使用工況，海天伺服節(jié)能液壓注塑機節(jié)能可以達到20%-80%；機器重復穩(wěn)定性好、成品率提升；設備可以少用水、甚至不用水，低噪音。表2為海天公司用不同注射機生產(chǎn)盤型尺測試產(chǎn)品的節(jié)能效果比較。最後，高世權介紹了海天開發(fā)的全電動注塑機。 徹底節(jié)能的價值理念 臺灣聯(lián)塑機器股份有限公司在注射年會上特別介紹了其不以犧牲質量為代價，不以犧牲注射機效率為必然，不犧牲注塑設備的可靠性為前提的節(jié)能理念，即在制品質量原則、生產(chǎn)效率原則、設備可靠原則的基礎上追求節(jié)能最大化。 高世權結合不同注射機加工比較，介紹伺服節(jié)能液壓注塑機的節(jié)能效果。臺灣聯(lián)塑執(zhí)行董事韓志翔教授介紹，臺灣聯(lián)塑第一代節(jié)能注塑機采用變頻技術與注塑機液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的創(chuàng)新結合；第二代節(jié)能注塑機以臺灣聯(lián)塑特有的變頻技術，采用與伺服變量泵、壓力閉環(huán)控制創(chuàng)新結合的雙效節(jié)能技術系統(tǒng)。韓志翔介紹，聯(lián)塑的雙效節(jié)能系統(tǒng)節(jié)電平均可達60%以上，同時系統(tǒng)采用專利快拆式螺桿料筒設計，停機後20分鐘內(nèi)可完成拆/裝，且免洗料，大大節(jié)約原料。伺服電機直接驅動等特殊裝置可減少因機械傳動而導致的能量耗損。全封閉型的料筒保溫設計，與傳統(tǒng)的加熱圈相比，保溫效果更加明顯，熱量損耗少。韓志翔還特別介紹了模組化技術。模組化技術是臺灣聯(lián)塑從系統(tǒng)工程的角度將生產(chǎn)的多種產(chǎn)品、部件和零件，利用分類編碼系統(tǒng)，按照特定的相似準則分類歸組，并在分類分組的基礎上完成產(chǎn)品生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，從而實現(xiàn)各個領域工作節(jié)能化和節(jié)能社會化。 高效節(jié)能的新型單螺桿擠出機 韓志翔介紹其公司徹底節(jié)能的價值理念。和其他擠出設備相比（雙螺桿擠出機、Buss擠出機等），單螺桿擠出機結構相對簡單、制造成本低是其最大優(yōu)勢。但是單螺桿擠出機也存在多種不足，例如比功耗大。單螺桿擠出機的比功耗一般在0.3-0.35Kw/Kg.h，應用中的高速單螺桿擠出機比功耗可以做到0.27-0.3Kw/Kg.h。 在擠出高峰論壇上，江蘇維達機械公司武停啟博士介紹了公司2008年11月份推出的高速、高效、高產(chǎn)單螺桿擠出機。擠出機基本參數(shù)為：螺桿直徑65mm；長徑比36：1；主電機功率55Kw；最高轉速168rpm。據(jù)實際測試，使用HDPE加工，在最高螺桿轉速時，產(chǎn)量達到328kg/h。使用PET加工，產(chǎn)量達到495kg/h。從表3可以看出，維達新型擠出機擠出HDPE時，比功耗為0.15kw/kg.h，擠出PET時為0.1kw/kg.h（PET因為需要預結晶乾燥，加料溫度為140℃，如果冷料加入，比功耗應該在0.2kw/kg.h左右），顯著低於傳統(tǒng)單螺桿擠出機的比功耗。 武停啟博士介紹，根據(jù)已測試的數(shù)據(jù)，維達正在對65機進行改型設計，新研制的65機設計產(chǎn)量是450kg/h（HDPE）、550-600kg/h（PET）。武博士分析，目前單螺桿擠出機的主要功能是擠出制品，所以產(chǎn)量和比功耗是單螺桿擠出機的兩個關鍵技術指標。理想的單螺桿擠出機既要有高產(chǎn)量，又要低能耗。 節(jié)能對於塑料加工業(yè)來說是個永恒的話題。在全球面臨金融危機的今天，降低能耗，從而降低產(chǎn)品的成本對提高企業(yè)市場競爭力顯得尤為重要。