從全球銷售到全球制造，中國(guó)動(dòng)力電池正在邁入全球化發(fā)展新周期。

　　中國(guó)科協(xié)主席萬(wàn)鋼在2023世界動(dòng)力電池大會(huì)上指出，當(dāng)前中國(guó)新能源汽車已經(jīng)邁入了全面市場(chǎng)化發(fā)展的新階段，正在成為中國(guó)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)不可忽視的新動(dòng)能，也成為全球經(jīng)濟(jì)至關(guān)重要的增長(zhǎng)極。鋰電池、太陽(yáng)能電池和電動(dòng)汽車，也成為今年出口的“新三樣”。

　　數(shù)據(jù)是最好的印證。2023年第一季度，海外市場(chǎng)市占率前十名企業(yè)的企業(yè)分別為L(zhǎng)G新能源、寧德時(shí)代、松下、SK On、三星SDI、比亞迪、遠(yuǎn)景動(dòng)力、孚能科技、PEVE、欣旺達(dá)。中國(guó)企業(yè)占據(jù)5席，動(dòng)力電池市占率合計(jì)達(dá)29.6%。

　　而在2022年，我國(guó)動(dòng)力電池企業(yè)累計(jì)出口達(dá)到68.1GWh，包括寧德時(shí)代、孚能科技、遠(yuǎn)景動(dòng)力、中創(chuàng)新航、億緯鋰能、國(guó)軒高科、蜂巢能源等多家電池企業(yè)加快國(guó)際化步伐，提升海外車企的配套能力。

　　寧德時(shí)代董事長(zhǎng)曾毓群也表示，中國(guó)動(dòng)力電池正在成為世界新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換和汽車消費(fèi)復(fù)蘇的“頂梁柱”。

　　不僅是出口及海外銷量持續(xù)攀升，中國(guó)動(dòng)力電池也在加速推進(jìn)從全球銷售向全球制造的升級(jí)進(jìn)程。

　　從全球銷售到全球制造

　　目前，包括寧德時(shí)代、中創(chuàng)新航、孚能科技、蜂巢能源、國(guó)軒高科、遠(yuǎn)景動(dòng)力、億緯鋰能等中國(guó)電池企業(yè)都已經(jīng)在歐洲規(guī)劃布局了生產(chǎn)基地。

　　據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，中國(guó)動(dòng)力電池企業(yè)在海外規(guī)劃及建設(shè)的產(chǎn)能超過(guò)375GWh。

　　其中，寧德時(shí)代已具備了歐洲本地的生產(chǎn)和供貨能力，其位于德國(guó)圖林根州的工廠已經(jīng)順利實(shí)現(xiàn)鋰離子電池電芯量產(chǎn)，而位于匈牙利的第二個(gè)歐洲工廠項(xiàng)目也正式啟動(dòng)。

　　孚能科技土耳其合資電池項(xiàng)目進(jìn)展順利，現(xiàn)在已進(jìn)入量產(chǎn)階段。

　　6月7日，遠(yuǎn)景動(dòng)力位于美國(guó)南卡羅來(lái)納州的電池工廠開工。該工廠由100%清潔能源驅(qū)動(dòng)，計(jì)劃于2026年投產(chǎn)。

　　需要注意的是，在全球化的進(jìn)程中，中國(guó)動(dòng)力電池企業(yè)還面臨著更多的挑戰(zhàn)。

　　孚能科技董事長(zhǎng)王瑀指出，北美、歐洲本地化供應(yīng)已提上日程，2026年開始要求電池必須本地化生產(chǎn)。這對(duì)中國(guó)廠商來(lái)說(shuō)，完成市場(chǎng)國(guó)際化、產(chǎn)能國(guó)際化很重要。同時(shí)，要確保中國(guó)動(dòng)力電池的領(lǐng)先地位，首先要確保動(dòng)力電池的技術(shù)引領(lǐng)，始終站在世界技術(shù)的前沿，保證在任何迭代技術(shù)出現(xiàn)之前或是迭代技術(shù)都由中國(guó)企業(yè)來(lái)創(chuàng)造，再結(jié)合國(guó)際化，才能真正的保證我國(guó)動(dòng)力電池始終保持在領(lǐng)先地位。

　　曾毓群也表示，全球有越來(lái)越多的企業(yè)加入到動(dòng)力電池的賽道上來(lái)參與競(jìng)爭(zhēng)。在不同的場(chǎng)景下，市場(chǎng)應(yīng)用對(duì)電池提出了更高的要求;還有很多領(lǐng)域，電池的商業(yè)模式還未成熟。這些都給產(chǎn)業(yè)提出了新挑戰(zhàn)。電池產(chǎn)業(yè)的前半程，已經(jīng)可以滿足市場(chǎng)需求，而電池產(chǎn)業(yè)的后半程，中國(guó)電池企業(yè)要如何引領(lǐng)市場(chǎng)需要，如何從有到好，是產(chǎn)業(yè)一起邁向高質(zhì)量躍升發(fā)展的新階段。

　　重視“技術(shù)創(chuàng)新+極限制造”

　　在深化開拓海外市場(chǎng)的同時(shí)，保持技術(shù)引領(lǐng)、制造引領(lǐng)，也成為行業(yè)關(guān)注的話題。

　　目前，國(guó)內(nèi)動(dòng)力電池技術(shù)創(chuàng)新加速發(fā)展，量產(chǎn)動(dòng)力電池單體能量的密度超過(guò)了300Wh/kg，結(jié)構(gòu)創(chuàng)新、低溫加熱、熱擴(kuò)散安全防護(hù)等新技術(shù)成果也在不斷地涌現(xiàn)。固液混合動(dòng)力電池開始裝車使用，動(dòng)力電池技術(shù)創(chuàng)新和大規(guī)模產(chǎn)業(yè)推動(dòng)了中國(guó)汽車產(chǎn)業(yè)電動(dòng)化步伐。

　　全國(guó)政協(xié)常委經(jīng)濟(jì)委副主任苗圩表示，做好下一代電池技術(shù)儲(chǔ)備，為實(shí)現(xiàn)高能量密度、高安全性、快充、長(zhǎng)壽命等訴求，技術(shù)創(chuàng)新是核心，更是關(guān)鍵。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)創(chuàng)新方面，采用CTP、CTC、JTM、CTB等結(jié)構(gòu)創(chuàng)新技術(shù)實(shí)現(xiàn)更好的電池與整車集成。

　　在材料體系創(chuàng)新層面，固態(tài)電池具有高安全性、高能量密度，成為下一代電池技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)焦點(diǎn)。與此同時(shí)，還應(yīng)該關(guān)注高能量密度的磷酸鐵鋰電池、磷酸鐵錳鋰正極、高鎳正極、富鋰錳正極、硅碳負(fù)極等新材料體系電池的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

　　曾毓群表示，寧德時(shí)代發(fā)布的凝聚態(tài)電池，單體能量密度最高可達(dá)500 Wh/kg，執(zhí)行航空級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)和測(cè)試，不僅兼顧高比能和高安全，還具備快速的量產(chǎn)能力。

　　在極限制造創(chuàng)新方面，寧德時(shí)代擁有兩座燈塔工廠，產(chǎn)品缺陷率達(dá)到了PPB(十億分之一)的水平。第 8 代超級(jí)智造產(chǎn)線-PSL，除了產(chǎn)品的PPB級(jí)質(zhì)量保證，也實(shí)現(xiàn)了效率的極大提升，人員數(shù)量下降 70%，速度提升 300%。

　　王瑀表示，孚能科技SPS超級(jí)軟包解決方案，旨在解決新能源汽車第二階段飛速發(fā)展當(dāng)中需要解決的動(dòng)力電池問(wèn)題。電池系統(tǒng)部件減少50%，材料成本降低33%，提升體積利用率到75%;同時(shí)擁有3000次以上的循環(huán)壽命和高達(dá)5C的充放電倍率。

　　“始終保持技術(shù)處于行業(yè)領(lǐng)先地位，始終站在新能源汽車未來(lái)需求的無(wú)人區(qū)域，才能為全球新能源汽車的發(fā)展提供最好的動(dòng)力?！蓖醅r強(qiáng)調(diào)。