2024年8月28日， 致力于助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)、資產(chǎn)和人員智能互聯(lián)的先進(jìn)數(shù)字解決方案提供商，斑馬技術(shù)公司今日攜一系列物聯(lián)網(wǎng)解決方案亮相第二十二屆國(guó)際物聯(lián)網(wǎng)展·深圳站，通過豐富的展示內(nèi)容和互動(dòng)體驗(yàn)，為與會(huì)者帶來一場(chǎng)技術(shù)盛宴。

　　斑馬技術(shù)大中華區(qū)技術(shù)總監(jiān)程寧表示：“隨著物聯(lián)網(wǎng)、人工智能(AI)等先進(jìn)技術(shù)的發(fā)展和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的加速推進(jìn)，企業(yè)對(duì)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)洞察的需求日益提升。斑馬技術(shù)持續(xù)深耕RFID、機(jī)器視覺等技術(shù)，致力于為各行業(yè)提供更高效可靠的數(shù)據(jù)采集和分析能力，幫助包括制造業(yè)等各領(lǐng)域的企業(yè)提高生產(chǎn)力和運(yùn)營(yíng)效率，從而在不斷變化的市場(chǎng)環(huán)境中保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。”

　　本屆展會(huì)，斑馬技術(shù)將重點(diǎn)展示其解決方案如何賦能各行業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)力和可視性的躍升。例如，面向汽車制造業(yè)的廠內(nèi)物流管理方案集成了ZEBRA的DS3600-XR和DS4678-XD條碼掃描器產(chǎn)品，可實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)同步及核實(shí)。同時(shí)，此次展出的汽車輪胎RFID追溯管理方案包括了ZT231R工業(yè)打印機(jī)和FXR90固定式 RFID 讀寫器，可加強(qiáng)產(chǎn)品供應(yīng)鏈管理以及品牌保護(hù)。針對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)和物流環(huán)境，斑馬技術(shù)的機(jī)器視覺物流傳輸帶方案結(jié)合了ET60平板電腦，可實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)采集和數(shù)據(jù)驗(yàn)證，提升貨物處理速度。ATR7000 RTLS讀寫器可幫助倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)營(yíng)商顯著提高貨物出入庫(kù)的準(zhǔn)確率并節(jié)省總耗時(shí)。在零售領(lǐng)域，包含ZEBRADS55固定式掃描器的RFID自助收銀臺(tái)解決方案將幫助零售商減少人力成本的同時(shí)提高運(yùn)營(yíng)效益。此外，斑馬技術(shù)也帶來固定式工業(yè)掃描器和機(jī)器視覺解決方案，為各類企業(yè)實(shí)現(xiàn)更高效的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)和追蹤追溯管理。

　　值此之際，斑馬技術(shù)發(fā)布了2024年《全球制造愿景研究報(bào)告》，深入解讀互聯(lián)工廠如何為行業(yè)注入新的靈活性，重塑制造商的數(shù)字化優(yōu)勢(shì)。調(diào)查結(jié)果顯示，約六成的受訪制造商(全球?yàn)?1%，亞太地區(qū)為68%)預(yù)見到2029年AI將成為促進(jìn)增長(zhǎng)的主要?jiǎng)恿Γ@一比例相較于2024年四成左右(全球?yàn)?1%，亞太地區(qū)為46%)的比例有所上升。AI應(yīng)用的激增，加之約九成受訪者(全球?yàn)?2%，亞太地區(qū)為87%)將數(shù)字化轉(zhuǎn)型作為戰(zhàn)略重點(diǎn)，都凸顯了制造商在提升數(shù)據(jù)管理能力、借助新技術(shù)優(yōu)化生產(chǎn)流程的可見性與品質(zhì)等方面的信心。

　　雖然數(shù)字化轉(zhuǎn)型是制造商的當(dāng)務(wù)之急，但全球和亞太地區(qū)均有約30%至40%的受訪者認(rèn)為，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型充滿挑戰(zhàn)，包括勞動(dòng)力所需的成本及可用性、技術(shù)解決方案的擴(kuò)展以及信息技術(shù)和運(yùn)營(yíng)技術(shù)(IT/OT)的融合等問題。作為數(shù)字化轉(zhuǎn)型的第一步，可見性可以通過采用AI和其他新技術(shù)來實(shí)現(xiàn)。新技術(shù)的應(yīng)用使制造商能夠更有效地利用數(shù)據(jù)來識(shí)別、應(yīng)對(duì)和優(yōu)先處理問題和項(xiàng)目，從而在整個(gè)生產(chǎn)流程中提高效率，確保在項(xiàng)目前期就能產(chǎn)生積極影響。

　　斑馬技術(shù)亞太區(qū)制造業(yè)市場(chǎng)負(fù)責(zé)人，新加坡斑馬體驗(yàn)中心負(fù)責(zé)人陳益仁(Aik Jin, Tan)表示：“制造商在有效利用數(shù)據(jù)方面有諸多問題，他們逐漸認(rèn)識(shí)到，必須采用AI和其他數(shù)字技術(shù)解決方案以塑造敏捷、高效的制造環(huán)境。斑馬技術(shù)正在協(xié)助制造商更有效地利用新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)并增強(qiáng)工作流程的自動(dòng)化，從而構(gòu)建人與技術(shù)相協(xié)作的互聯(lián)工廠?！?/p>

　　斑馬技術(shù)為制造商提供戰(zhàn)略洞察和先進(jìn)的技術(shù)，通過提高可見性、優(yōu)化質(zhì)量和增強(qiáng)勞動(dòng)力來推動(dòng)互聯(lián)工廠的發(fā)展。

　　斑馬技術(shù)此次發(fā)布的2024年《全球制造愿景研究報(bào)告》委托Azure Knowledge公司進(jìn)行，對(duì)全球來自汽車、電子、食品飲料、制藥和醫(yī)療設(shè)備等各制造業(yè)的高管以及IT和OT決策者進(jìn)行了1200次在線調(diào)查。受訪者在亞洲、歐洲、拉丁美洲和北美接受了調(diào)查。

　　專注于彌合可見性差距

　　盡管制造商表示數(shù)字化轉(zhuǎn)型是戰(zhàn)略重點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)完全互聯(lián)的工廠仍頗具挑戰(zhàn)。為優(yōu)化工廠效率、提高生產(chǎn)力和質(zhì)量，可見性尤其重要，但不同制造商在可見性方面仍存在較為顯著的差距。全球僅有16%的受訪制造業(yè)決策者在生產(chǎn)線上對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，這一比例在亞太地區(qū)略高，達(dá)到25%。

　　雖然近六成(全球?yàn)?7%，亞太地區(qū)為63%)的受訪制造業(yè)決策者預(yù)計(jì)將于2029年前提高整個(gè)生產(chǎn)和供應(yīng)鏈的可見性，但約三分之一的受訪決策者(全球?yàn)?3%，亞太地區(qū)為38%)表示，如何確保IT和OT就投資方向達(dá)成一致是數(shù)字化轉(zhuǎn)型的主要挑戰(zhàn)。除此之外，86%的全球受訪制造業(yè)決策者表示，他們正在努力跟上技術(shù)創(chuàng)新的步伐，力求在整個(gè)設(shè)施和供應(yīng)鏈中安全地集成設(shè)備、傳感器和其他技術(shù)，82%的亞太地區(qū)受訪決策者對(duì)此表示贊同。企業(yè)可以利用斑馬技術(shù)的解決方案，充分發(fā)揮數(shù)據(jù)的效用，從而實(shí)現(xiàn)更高水平的安全性和可管理性，并通過新的分析方法來提升業(yè)務(wù)績(jī)效。

　　賦能勞動(dòng)力，提升價(jià)值和效率

　　斑馬技術(shù)的研究還揭示制造商正在轉(zhuǎn)變其增長(zhǎng)戰(zhàn)略：利用AI和其他技術(shù)來整合并提升工人的能力，以期在未來五年內(nèi)實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型;同時(shí)建立一支技術(shù)嫻熟的勞動(dòng)力隊(duì)伍。近四分之三(73%)的全球受訪制造業(yè)決策者計(jì)劃重新培訓(xùn)勞動(dòng)力以提高他們的數(shù)據(jù)和技術(shù)使用技能，七成受訪者(亞太地區(qū)為75%)希望利用移動(dòng)技術(shù)來提高工人的能力。

　　制造業(yè)決策者正在使用的技術(shù)工具包括平板電腦(全球?yàn)?1%，亞太地區(qū)為52%)、移動(dòng)數(shù)據(jù)終端(全球?yàn)?5%，亞太地區(qū)為53%)和員工管理軟件(全球?yàn)?6%，亞太地區(qū)為62%)。此外，六成受訪制造業(yè)決策者(全球?yàn)?1%，亞太地區(qū)為65%)計(jì)劃利用可穿戴移動(dòng)數(shù)據(jù)終端來增強(qiáng)不斷發(fā)展的勞動(dòng)力。

　　制造業(yè)公司的高管以及IT和OT部門的管理者都明白，勞動(dòng)力優(yōu)化不能只局限于利用技術(shù)來提高工人效率和生產(chǎn)率。全球和亞太地區(qū)均有六成的受訪決策者指出其所在組織的重要戰(zhàn)略之一就是通過追求持續(xù)的勞動(dòng)力發(fā)展，對(duì)現(xiàn)有勞動(dòng)力進(jìn)行再培訓(xùn)/提高技能，以及發(fā)展制造業(yè)職業(yè)道路等戰(zhàn)略吸引未來的勞動(dòng)力。

　　提高自動(dòng)化水平，優(yōu)化生產(chǎn)質(zhì)量

　　總體而言，由于各細(xì)分市場(chǎng)的制造商力求以更少的資源完成更多的工作，因此對(duì)質(zhì)量的要求也在不斷提高。報(bào)告顯示，受訪決策者指出當(dāng)今重要的質(zhì)量管理問題在于實(shí)時(shí)可見性(全球?yàn)?3%，亞太地區(qū)為40%)、跟上新的標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)(全球?yàn)?9%，亞太地區(qū)為30%)、集成數(shù)據(jù)(全球?yàn)?7%，亞太地區(qū)為31%)以及保持可追溯性(全球和亞太地區(qū)均為27%)。

　　制造業(yè)決策者將實(shí)施相應(yīng)的技術(shù)計(jì)劃以應(yīng)對(duì)這些挑戰(zhàn)。在未來五年內(nèi)，多數(shù)受訪決策者計(jì)劃采用機(jī)器人技術(shù)(全球?yàn)?5%，亞太地區(qū)為72%)、機(jī)器視覺(全球和亞太地區(qū)均為66%)、射頻識(shí)別(RFID)(全球?yàn)?6%，亞太地區(qū)為72%)和固定式工業(yè)掃描器(全球?yàn)?7%，亞太地區(qū)為62%)。制造業(yè)決策者認(rèn)為采用自動(dòng)化解決方案的主要驅(qū)動(dòng)因素包括：為員工提供高價(jià)值任務(wù)的需求(全球?yàn)?0%，亞太地區(qū)為75%)，滿足服務(wù)級(jí)別協(xié)議(全球?yàn)?9%，亞太地區(qū)為70%)，以及為工廠增加靈活性(全球?yàn)?4%，亞太地區(qū)為66%)等。