在焦化、電力、化工等連續(xù)性生產領域，設備停機1秒可能導致數(shù)萬元損失。如何破解變頻驅動系統(tǒng)的可靠性難題?希望森蘭以創(chuàng)新的雙機熱冗余技術(DMHR)交出了一份滿分答卷——在山西某焦化集團焦炭輸煤皮帶改造項目中，成功突破零故障停機時間，驅動系統(tǒng)壽命提升20%，樹立行業(yè)新標桿!

　　項目挑戰(zhàn)：生產線的“核心保衛(wèi)戰(zhàn)”

　　山西某焦化集團子公司的焦炭輸煤皮帶系統(tǒng)，承擔著全廠80%的原料輸送任務。原系統(tǒng)采用兩臺185kW電機同步驅動，但傳統(tǒng)變頻方案存在兩大痛點：

　　備機切換延遲：備用設備啟動的前提是主設備故障，將造成生產中斷

　　負載分配失衡：電機功率偏差，加速皮帶磨損，導致設備故障頻發(fā)

　　希望森蘭采用雙機熱冗余(DMHR)+主從控制兩大核心技術，為其提供高可靠性電機驅動解決方案。

　　雙機熱冗余(DMHR)——零秒切換

　　系統(tǒng)采用Hope530系列高性能矢量控制平臺，A1/A2(B1/B2)分別為兩套熱冗余系統(tǒng)，均配置了DMHR技術，通過雙變頻器實時同步控制，可實現(xiàn)互為熱備設備的“零秒”切換。

　　A1/A2、B1/B2四臺變頻器分兩組實時同步運行，控制權與監(jiān)視權可瞬間靈活切換，變頻器輸出接觸器全程閉合，徹底消除物理切換風險。

　　變頻器之間均通過擴展光纖板通訊，確保數(shù)據(jù)傳輸?shù)母咚傩耘c穩(wěn)定性，實現(xiàn)了各個設備之間的高效連接。同時，擴展IO板外接24V供電，具備網(wǎng)口CAN協(xié)議，能夠實現(xiàn)與外部設備的靈活交互，滿足復雜工業(yè)場景下的各種控制需求。

　　通訊接口示意圖

　　主從動態(tài)同步——±2%精準平衡

　　為滿足皮帶機系統(tǒng)的負荷均衡分配要求，采用主從控制動態(tài)同步調節(jié)優(yōu)化算法，主從機同步參數(shù)均通過通訊實時傳輸，實時補償負載差異，確保A1和B1(A2和B2)任意兩臺變頻器輸出功率平衡(±2%)，實現(xiàn)了高精度負荷平衡。

　　應用成效——遠超預期

　　經(jīng)過實際調試和驗證，希望森蘭Hope530系列變頻器雙機熱冗余控制方案取得了顯著效果。在0 ~50Hz調速范圍內，帶載運行頻率同步，主從運行電流平衡;當主機或從機出現(xiàn)故障時，能夠實現(xiàn)“零秒”切換，且切換過程無轉速波動，真正實現(xiàn)了平穩(wěn)熱冗余投切。

　　切換過程輸出電流變化

　　經(jīng)過升級改造后，驅動系統(tǒng)年故障停機時間從12小時降至0，減少了因故障停機對皮帶造成的損傷，設備壽命延長20%，備件更換頻率下降30%。

　　真正的技術創(chuàng)新，以解決產業(yè)痛點為錨點

　　從“備胎式切換”到“雙機熱冗余”絕活兒，希望森蘭正重新定義工業(yè)驅動的可靠性標準。DMHR技術的成功應用，為高連續(xù)性生產行業(yè)提供了可復制的解決方案。隨著產品線的不斷完善，希望森蘭將推出更多卓越的產品和解決方案，為客戶創(chuàng)造更高的價值，持續(xù)推進工業(yè)生態(tài)化發(fā)展，共創(chuàng)美好未來。

典型案例

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