近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外的印后加工逐步向精致化發(fā)展，從而引起了生產(chǎn)企業(yè)對(duì)印刷后續(xù)加工中上光技術(shù)的重視。上光的方式主要有溶劑型、水性、UV和EB固化幾種，其中應(yīng)用于國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的主要是水性上光和UV上光。可以看出，溶劑型上光由于污染較大將被淘汰，EB固化上光尚處于起步階段，而水性上光和UV上光發(fā)展勢(shì)頭強(qiáng)勁，在未來(lái)幾年必將成為市場(chǎng)的主導(dǎo)產(chǎn)品。 　　鑒于以上分析，根據(jù)筆者對(duì)西安地區(qū)印刷企業(yè)的調(diào)查，我們分幾個(gè)方面用典型事例來(lái)探討水性上光和uV上光的原理及應(yīng)用前景。 　　1、上光油材料 　　水性上光油的材料組成主要有：丙烯酸共聚物溶液、丙烯酸共聚物乳液、氨水或胺類物質(zhì)、表面活性劑、消泡劑等和其他一些助劑。 　　UV上光油材料組成主要有：丙烯酸環(huán)氧類樹(shù)脂、雙官能團(tuán)稀釋劑、多官能團(tuán)稀釋劑、組合光引發(fā)劑、三乙醇胺類光增強(qiáng)劑和表面活性劑。 　　2、上光油理化性能 　　3、配制及固化機(jī)理 　　1）水性上光油。以美國(guó)勞特公司生產(chǎn)的HYDRO-REZ型水性固體丙烯酸樹(shù)脂為例。該樹(shù)脂由30%的HYDRO-REZ，7%的氨水（濃度28%），58%的水和5%的異丙醇組成。水性上光油配制首先是用合成樹(shù)脂和水（或水和醇）及氨水混合在一起溶解，待樹(shù)脂完全溶解后～l-12n氨水，調(diào)整pH值至8～8.5，形成完全透明的溶液。加氨水或胺類物質(zhì)的目的是對(duì)單體進(jìn)行水解。水解方法主要有醇解法和成鹽法兩種：醇解法是將已合成丙烯酸類樹(shù)脂進(jìn)行醇解，使其形成水溶液;成鹽法最為常用，它主要是用丙烯酸類與含有不飽和雙健的羧酸單體共聚，然后再加胺中和成鹽，使共聚物具有水溶性。水性光油的固化主要是通過(guò)脫水過(guò)程中使氨基和羧基作用成鹽，從而產(chǎn)生交聯(lián)，干燥成膜，具有一定的光澤度、耐水性、耐磨性等。 　　2）UV上光油。以輥涂紙張上光油為例。該上光油由18.4%的環(huán)氧丙烯酸酯，55.4%的活性稀釋劑TPGDA，10%多官能團(tuán)單體，10%的叔胺單丙烯酸酯，5%的二苯甲酮和1.2%的光引發(fā)劑混合攪拌均勻而成。UV上光油的固1"4c是在涂裝后，通過(guò)紫外線的照射，由光引發(fā)劑產(chǎn)生自由基或游離基，通過(guò)激發(fā)具有雙官能團(tuán)的預(yù)聚物和單體產(chǎn)生新的鏈自由基，新產(chǎn)生的鏈自由基繼續(xù)和下一個(gè)雙健單體反應(yīng)，如此循環(huán)產(chǎn)生交聯(lián)，在很短的時(shí)間內(nèi)便可在印刷品表面形成一層光滑致密的膜層。交聯(lián)方式主要有鏈增長(zhǎng)、環(huán)化和交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)三種。 　　4、上光工藝及干燥環(huán)境zk性上光和UV上光一般都可用于柔印、凹印及膠印的聯(lián)機(jī)上光，也可由于上光機(jī)涂布上光。 　　UV上光前須充分干燥印品，并清除粉塵，然后用活性稀釋劑或少量乙醇調(diào)整上光油粘度，其工藝如下：輸紙一清潔一UV涂布一傳遞一干燥固化一冷卻。水性上光前首先要考慮光油的粘度，并在上光過(guò)程中調(diào)整其涂布量，一般用水與乙醇或異丙醇1：1配置的水性稀釋劑稀釋，并攪拌均勻，上光工藝和UV上光類似。 　　以上工藝過(guò)程中，最重要的是干燥這一環(huán)。對(duì)于UV上光來(lái)說(shuō)，最主要的是紫外線干燥，光源所用的波長(zhǎng)是200-400nm的高壓汞燈或金屬鹵素?zé)?，波長(zhǎng)在365nm最好，313nm次之，由于會(huì)產(chǎn)生臭氧的原因，一般不采用300nm以下的光波。光源輻射強(qiáng)度不低于80w/cm，這樣才能使光油完全固化，否則會(huì)使膜層性能下降，不耐磨，附著力不良。對(duì)于水性上光來(lái)說(shuō)，其干燥固.化環(huán)境主要是紅外鲅輻射和其他熱風(fēng)裝置，這樣可以加快液體的揮發(fā)速度，有時(shí)也只用自然干燥。