多年以來，國外重型機床進入中國市場主要以德國、意大利為主。受世界機床市場不景氣的影響，德國重型機床制造業(yè)逐步走向衰退，一些聞名于世的企業(yè)均遭兼并或倒閉。但是，意大利重型機床企業(yè)在政府補貼的支持下，近幾年發(fā)展迅速，大有替代德國之勢。西班牙重型機床制造業(yè)的發(fā)展也著實令人刮目相看，無疑會對國內企業(yè)構成一定威脅。因此，在今后的市場競爭中，我國重型機床企業(yè)主要面臨的國際競爭對手主要來自德國、意大利及西班牙。進口重型機床產品中，絕大部分是中、高檔數(shù)控型產品，其中德國和意大利的產品較多，代表著世界先進水平。國內產品與國外產品在結構上的差別并不大，采用的新技術也相差無幾，最大差別是核心傳動部件的運行速度、精度與可靠性，以及整個機床的制造工藝水平與質量，這就是國外產品的最大優(yōu)勢。 國內廠家盡管技術略遜于國外先進水平，但在制造能力和價格上有很大的優(yōu)勢，尤其是超重型機床已達到當代國際先進水平。國內已生產了近10臺16米數(shù)控單柱立車，國外生產甚少?，F(xiàn)在，武重正在為上海港機廠生產一臺20米數(shù)控單柱立式銑車床，工作臺承重550噸；為浙江富春江一家民營企業(yè)生產一臺18米數(shù)控單柱立車，工作臺直徑達10米，承重600噸；為東方電機廠生產一臺世界最大的超重型數(shù)控臥車，加工直徑5米，長20米，承重500噸。 國內重型機床制造業(yè)要趕超國外先進技術水平，要強化“自主創(chuàng)新，精細制造”的理念，加快自主創(chuàng)新步伐，改變國內產品落后于國外的先天不足，不能總跟在別人后面模仿；強化精細化制造，提高產品的制造工藝水平與質量，包括各種功能部件及相關配套件，這是制造數(shù)控機床的兩條根本保證，從而使中國制造的重型機床盡快打入國際市場，增強國際競爭力。 　 重型機床現(xiàn)已基本實現(xiàn)柔性、復合加工，今后主要以大型組合式復合加工機床作為發(fā)展方向，即由兩臺主機組合成復合加工機床。因為需要重型機床完成的加工零件多為單件小批量，工藝復雜，輔助時間和加工周期長，由一臺機床完成所有加工工序受到限制。而由兩臺加工中心組合就完全可以實現(xiàn)復合加工。如兩臺數(shù)控龍門鏜銑床組成復合加工中心，共用床身及導軌，分別配一個矩形工作臺和一個回轉工作臺（分度），可進行鏜銑加工。一臺落地式鏜銑床與一臺數(shù)控單柱立車組成大型復合加工中心，共用床身導軌，配一個落地平臺和一個回轉臺，可完成車、鏜、銑、鉆等加工，回轉臺可分度。還有兩臺大型落地銑鏜床共用床身導軌等多種組合形式。這樣既節(jié)約了占地面積，降低成本，也提高了加工效率。目前，武重已開發(fā)完成了幾種這類具有當代國際先進水平的產品。今后重型機床發(fā)展的方向，主要是滿足發(fā)電設備，尤其是大型核電設備的加工以及船舶、軍工等裝備行業(yè)的需要。 更多了解請參考：：“機床行業(yè)”