韓國最大的機械生產商如何保證零件全程質量跟蹤？ 　　對于韓國最大的建筑設備生產商斗山機械公司（Doosan Infracore）來說，確保建筑設備零件全程的質量跟蹤、并且實現對零件的單獨檢測是十分重要的。一旦零件出現了問題，對施工現場工人的安全和整個施工進度的影響都是十分巨大的。因此，Doosan Infracore選用了康耐視（Cognex）的視覺技術來保證機械零件生產的全程質量跟蹤。 　　挑戰(zhàn) 　　Doosan Infracore的客戶大都需要在各個行業(yè)操控大型機械。因此公司的首要任務是確保每一臺機器都使用正確的零件裝配，而且一旦需要更換零件，所用的替代品也不能出現差錯。為了確保每一個零件都能單獨辨認，包含特殊信息的字符被標在了零件的表面，例如發(fā)動機組上。這些直接打標的編碼需要進行檢驗、閱讀和記錄。Doosan Infracore以前使用過視覺傳感器，但是只有康耐視的視覺技術才能保證百分之百的可靠性?？的鸵暤囊曈X系統(tǒng)可以辨認流水線上的每一個零件并把信息輸入公司的信息系統(tǒng)，從而保證生產流程的可靠性。 　　100%全程的零件質量跟蹤…… 　　引擎 的組裝需要使用很多的零部件，如發(fā)動機組、氣缸蓋、曲柄軸、凸輪軸和連桿。這些零件特征相似，很難區(qū)分開來。Doosan Infracore使用的視覺系統(tǒng)能夠準確的辨認零件表面的信息編碼，所獲取的數據會存入公司的信息系統(tǒng)以確保整個生產流程零件的質量跟蹤。 　　……由康耐視視覺系統(tǒng)的字符辨認功能實現 　　康耐視的DVT530視覺系統(tǒng)安裝和配置簡單方便，其光學字符識別功能可以準確的閱讀字符并把數據傳輸到目標地址。生產過程中視覺系統(tǒng)的可靠性和準確性十分重要。公司以前使用的視覺傳感器由于準確性不高，其測量結果缺乏可靠性。而康耐視的視覺系統(tǒng)即使在較差的閱讀環(huán)境下，也能實現百分之百的可讀性。 　　視覺系統(tǒng)的優(yōu)勢 　　- 實現從機器人獲取零件到設備組裝整個生產流程的自動化 　　-為每個零件單獨記錄信息 　　-保證正確的零件組裝 　　-實現高投資回報 　　-易于使用 　　關于康耐視 　　康耐視公司設計、研發(fā)、生產和銷售機器視覺系統(tǒng)，即有“視覺”的電腦?？的鸵暿菣C器視覺行業(yè)的全球性領導者，自從1981年成立以來，已經銷售35萬多套的機器視覺系統(tǒng)，累計利潤超過20億美元。康耐視的模塊化視覺系統(tǒng)部門，總部位于美國馬薩諸塞州的Natick郡，專攻用于多個離散項目制造自動化和確保質量的機器視覺系統(tǒng)?？的鸵暤谋砻鏅z查系統(tǒng)部門，總部位于加州的Alameda郡，專攻用于連續(xù)模式下產品的表面檢測的機器視覺系統(tǒng)，如金屬、紙張、塑料。除了在美國馬薩諸塞州Natick郡的總部，康耐視在北美、日本、歐洲和亞洲都設有地區(qū)辦公室?？的鸵暁W洲公司的總部設在巴黎附近的呂埃耶－馬爾邁松（Rueil-. Malmaison）市。請訪問康耐視網站: www.cognex-china.com