模具行業(yè)作為其它制造產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)，長久以來與時俱進，緊緊跟隨著整個制造業(yè)的發(fā)展步伐，香港模具業(yè)，與各種相關(guān)制造行業(yè)一樣，自上世紀八、九十年代起，充分利用國家實行改革開放政策所締造的契機，同業(yè)紛紛專注到內(nèi)地鄰近地區(qū)尤其是珠江三角洲一帶設(shè)廠生產(chǎn)。隨著區(qū)內(nèi)制造業(yè)在過去二十多年來迅猛發(fā)展，珠江三角洲已儼然成為中國以至全球最主要的生產(chǎn)基地之一。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會負責人羅百輝表示，香港模具業(yè)在中國乃至全球模具產(chǎn)業(yè)中扮演著重要角色，除促進了香港及全國相關(guān)制造行業(yè)的高技術(shù)、高增值發(fā)展外，本身亦在企業(yè)規(guī)模、設(shè)備水平、造模技術(shù)、管理系統(tǒng)等方面，取得了顯著提升。

      香港模具蓬勃發(fā)展，顯著地位全球矚目

      80年代中期，臨近香港的廣州、深圳、東莞、惠州等地開始遷入一些港臺模具獨資企業(yè)，機器設(shè)備是免稅搬入，生產(chǎn)、技術(shù)、管理沿襲原來的方法，同時招收了一些內(nèi)地技術(shù)人員和技工，模具制造水平基本保持原有水平。到90年代初，這些在獨資企業(yè)工作的內(nèi)地技術(shù)人員已熟悉和掌握了香港模具廠的設(shè)計制造加工技術(shù)，他們的技術(shù)力量有利地支持了香港模具企業(yè)進一步快速遷移。90年代中期，香港的模具企業(yè)基本遷移到其臨近地區(qū)(深圳、東莞、惠州)，港臺模具標準件及材料的龍頭企業(yè)在這里也建立了生產(chǎn)基地和銷售服務(wù)網(wǎng)絡(luò)。

      香港模具業(yè)在內(nèi)地改革開放以來的產(chǎn)業(yè)升級過程中，一直扮演著不可或缺的默默耕耘者。據(jù)香港模具協(xié)會會長陶偉洪先生介紹，珠江三角洲一帶的港資制造企業(yè)估計超過5萬家，其中約10000家是模具業(yè)相關(guān)企業(yè)，雇有近120萬名從業(yè)員。過去30多年來，經(jīng)香港模具企業(yè)培訓成才的內(nèi)地模具從業(yè)員總數(shù)，保守估計超過300萬人。至于模具業(yè)的實際產(chǎn)值，則大幅度被產(chǎn)品所掩蓋?，F(xiàn)時一般相關(guān)的統(tǒng)計數(shù)字，其反映的模具業(yè)產(chǎn)值，往往低于實際產(chǎn)值的5%。

      統(tǒng)計數(shù)字顯示，2007年上半年全國外資模具企業(yè)的出口總值為5.95億美元，其中港資模具企業(yè)的出口值為1.39億美元，占總數(shù)的23.4%，高踞首位，比第二位日資模具企業(yè)0.68億美元的出口值，足足超出一倍。相比全球模具業(yè)全年約有600億美元的總產(chǎn)值，香港模具業(yè)的占份超越10%。

      香港模具業(yè)發(fā)展至今，在全國以至全球模具業(yè)均占著一席重要位置，其賴以成功之處，首推國家改革開放所帶來的各種發(fā)展條件和重大商機。

      傳統(tǒng)上與模具業(yè)息息相關(guān)的其它港資制造業(yè)，包括制衣、玩具、鐘表、廚具、家電、家具、家居及個人日用品等，在八十年代蜂涌至珠江三角洲鄰近地區(qū)大規(guī)模設(shè)廠生產(chǎn)，充分利用了國家提供極具競爭力的人力和土地資源，以及中央和地區(qū)政府推出的種種招商引資優(yōu)惠政策，在短時間內(nèi)進行了密集的產(chǎn)業(yè)提升，將整個珠江三角洲迅速打造成全球矚目的加工基地。

      “十五”、“十一五”期間，大型國際及國內(nèi)品牌企業(yè)，在珠江三角洲以至整個廣東省一帶投資設(shè)廠并不斷擴大規(guī)模者，多不勝數(shù)。傳統(tǒng)制造業(yè)如家電業(yè)，有美的、TCL、格蘭士、康佳等；辦公室自動化及計算機周邊產(chǎn)業(yè)則有EPSON、兄弟、理光、美能達、佳能、東芝等；手提電話有諾基亞、愛立信；而電子業(yè)方面則有富士康，于區(qū)內(nèi)設(shè)立了一所全球最大的加工廠。這些行業(yè)在世界市場的占份日益增長，加上眾多其它行業(yè)繼續(xù)蓬勃發(fā)展，遂奠定了珠江三角洲以至整個廣東省在全球制造業(yè)舉足輕重的地位。

      香港模具競爭力強，管理經(jīng)驗值得借鑒

      隨著近年世界各國汽車制造業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展，加上內(nèi)地汽車市場的需求不斷擴大和提升，本田、日產(chǎn)、豐田、現(xiàn)代、比亞迪等國際知名品牌汽車制造商，亦已先后在廣東省內(nèi)落戶，生產(chǎn)和開拓市場，為眾多相關(guān)制造業(yè)帶來了進一步發(fā)展的機遇。

      順應(yīng)著國家以至全球制造業(yè)的發(fā)展洪流，香港模具業(yè)亦積極進行了產(chǎn)業(yè)提升，以配合各種相關(guān)制造業(yè)對模具產(chǎn)品在復雜性、精密度、壽命期等方面不斷提高的要求。香港模具企業(yè)投入了大量資源，持續(xù)引進了最新的制造設(shè)備，例如CNC加工中心、數(shù)控切割機等，并采用了先進的模具設(shè)計軟件，包括UGS、SOLIDWORKS、ProE、CATIA、Mouldflow等，大大提升了模具制造的技術(shù)和效率，以及模具產(chǎn)品的效能。此外，為令企業(yè)產(chǎn)能和管理與國際標準接軌，香港模具企業(yè)亦致力投資于取得ISO9001、ISO14000等國際認證。據(jù)國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會負責人羅百輝介紹，香港模具企業(yè)無論在設(shè)備及管理方面，均已普遍達至國際水平，部份龍頭企業(yè)更在國家以至全球模具業(yè)內(nèi)穩(wěn)占領(lǐng)導位置，其中包括億和、東江、易模塑、精英、聯(lián)盛、科泰、志和、峰川，以及擁有全球最具規(guī)模的模胚和模架制造廠之一的龍記。香港模具業(yè)，已成為一個擁有極具競爭力企業(yè)群的重要行業(yè)。

      1、人員精簡，“瘦”型管理

      香港模具企業(yè)一般都屬中小企業(yè)，員工人數(shù)超過百人的較少，大多在20～50人之間，各類人員的配置十分精簡，一專多能，一人多職，企業(yè)內(nèi)部看不到閑人。精益生產(chǎn)、“瘦”型管理的思想得到了較好的體現(xiàn)。

      香港模具企業(yè)生產(chǎn)組織效率一般較高，在預(yù)計報價和生產(chǎn)周期時，主要結(jié)構(gòu)方案已基本確定，很快可拿出初步設(shè)計方案，制定標準模架型號和所需各類生產(chǎn)用材料、規(guī)格、尺寸等資料。簽約后，即把標準模架型號和各類需外購的材料規(guī)格尺寸資料電傳于供應(yīng)商，并將車間可馬上安排下料和粗加工的材料規(guī)格尺寸資料下達到車間，根據(jù)車間生產(chǎn)情況設(shè)計工作以保證車間連續(xù)生產(chǎn)，相應(yīng)組織協(xié)調(diào)設(shè)計工作，基本打破了傳統(tǒng)的先設(shè)計后加工的模式。對技術(shù)復雜的高價模具非常重視，設(shè)計上小心慎重，設(shè)計質(zhì)量是放在第一位的。設(shè)計與生產(chǎn)靈活調(diào)配一般不致延誤工期。

      車間生產(chǎn)嚴格按圖紙加工，不同技術(shù)水平的技工安排相應(yīng)的零件圖加工，通常每套模具的質(zhì)量和進度由1名技師負責；車間主管負責生產(chǎn)調(diào)度、組織協(xié)調(diào)工作，對總體質(zhì)量和進度負責；管理人員一般是技術(shù)過硬、敢于負責的，管理上的責、權(quán)、利的關(guān)系較簡化清晰，生產(chǎn)安排、協(xié)調(diào)和主要技術(shù)上出了問題，管理要負主要責任；具體的零部件加工質(zhì)量出了問題，誰操作誰負責，老板主要負責工廠整體運作的情況。