由此可見，在全球范圍內(nèi)優(yōu)化配制資源，融入全球的產(chǎn)業(yè)鏈，參與全球的協(xié)作與市場競爭是一大發(fā)展趨勢。

把脈制造發(fā)展趨勢

　　縱觀全球制造業(yè)發(fā)展趨勢,首先信息化加快了產(chǎn)品的開發(fā)周期，優(yōu)化了開發(fā)流程。在20世紀(jì)40年代，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)流程為產(chǎn)品規(guī)劃、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、物理樣機(jī)、產(chǎn)品測試和生產(chǎn);而到了本世紀(jì)，則是從產(chǎn)品規(guī)劃開始，歷經(jīng)概念設(shè)計(jì)、數(shù)字樣機(jī)、詳細(xì)設(shè)計(jì)以及到物理樣機(jī)，直至最后的生產(chǎn)。對比來看，設(shè)計(jì)制造的效率得到了大大提高，生產(chǎn)流程也得到了優(yōu)化。以成飛為例，利用信息化手段，其新型飛機(jī)的設(shè)計(jì)周期已經(jīng)從原來從46個(gè)月縮短為現(xiàn)在的15個(gè)月，讓我們看到了信息化支撐著我國傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改變的發(fā)展方向。

　　其次,公共服務(wù)平臺實(shí)現(xiàn)了發(fā)展的協(xié)同，降低了制造成本。世界三大汽車公司——通用、福特和戴姆斯·克萊斯勒聯(lián)合組建了汽車零部件采購平臺。通過該平臺，5萬家供應(yīng)商開展協(xié)同采購，大大降低了制造成本。可見，社會化的分工和協(xié)作，構(gòu)建了現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系，而制造業(yè)企業(yè)從“大而全”向“專而精”的方向發(fā)展，利用核心的競爭力優(yōu)勢的資源實(shí)現(xiàn)了利潤和附加值的最大化，真正重組了產(chǎn)業(yè)的價(jià)值鏈和企業(yè)的價(jià)值鏈，從原來鏈?zhǔn)降慕Y(jié)合向網(wǎng)狀的結(jié)合轉(zhuǎn)變。

　　再次,環(huán)境的綠色化對制造業(yè)提出了更多的要求。世界范圍內(nèi)環(huán)境與經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展間的矛盾突出，全球環(huán)境資源消耗速度超過地球生態(tài)自我更新速度達(dá)30%。我國每年因環(huán)境污染造成的損失約占GDP的10%左右，其中70%來源于制造業(yè)。

　　最后,推進(jìn)制造業(yè)的服務(wù)化，占據(jù)產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的高端。由于技術(shù)的進(jìn)步和先進(jìn)管理理念的應(yīng)用，新產(chǎn)品真正處于生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的時(shí)間已經(jīng)占了很少部分，而大部分的時(shí)間處在研發(fā)、采購、銷售、存儲和售后服務(wù)。同時(shí)專業(yè)化又實(shí)現(xiàn)了成本最小化，制造業(yè)正在加快從生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造的轉(zhuǎn)變，制造的服務(wù)化已經(jīng)成為先進(jìn)制造發(fā)展新內(nèi)容。發(fā)達(dá)國家已普遍存在兩個(gè)70%現(xiàn)象，即服務(wù)業(yè)增加值占GDP比重的70%，其中，生產(chǎn)過程的服務(wù)內(nèi)容占全部服務(wù)業(yè)增加值的70%。比如美國的通用電器(GE)，20世紀(jì)80年代，GE在24個(gè)國家建113家制造廠，制造產(chǎn)值比重高達(dá)85%。而現(xiàn)在，GE傳統(tǒng)制造僅占其總產(chǎn)值的30%，70%的業(yè)務(wù)由與主業(yè)密切關(guān)聯(lián)的“技術(shù)+管理+服務(wù)”構(gòu)成。又如作為發(fā)動(dòng)機(jī)制造公司羅爾斯·羅伊斯(Rolls·Royce)，創(chuàng)造了新的服務(wù)模式(服務(wù)創(chuàng)造價(jià)值)：從賣產(chǎn)品轉(zhuǎn)為賣飛行時(shí)間，到目前賣應(yīng)用周期的全面服務(wù)，包括了全程的維護(hù)診斷和監(jiān)測，真正為用戶帶來了新的應(yīng)用和方便。

　　綜合以上幾點(diǎn)，制造業(yè)正在向全球化、信息化、專業(yè)化、綠色化、服務(wù)化發(fā)展;而制造技術(shù)則正在向高速高精、自動(dòng)智能、綠色低碳、高附加值、增值服務(wù)、物流聯(lián)動(dòng)等方向發(fā)展。

　　四大壓力挑戰(zhàn)中國制造

　　面對這樣制造業(yè)和制造技術(shù)的發(fā)展趨勢，我國制造業(yè)正面臨著極大的挑戰(zhàn)，這種挑戰(zhàn)來自于制造的全球化，來自于最終用戶個(gè)性化的需求，也來自于環(huán)境資源給發(fā)展的空間越來越小，以及國內(nèi)同質(zhì)企業(yè)之間惡意競爭。

　　創(chuàng)新能力弱導(dǎo)致核心競爭力不足，已成為企業(yè)發(fā)展主要問題。制造業(yè)對外技術(shù)依存度高達(dá)50%～34.46%，高科技產(chǎn)品增加值占制造業(yè)增加值的比重僅為14.2%～12.37%。同時(shí)國內(nèi)有效專利以實(shí)用新型和外觀設(shè)計(jì)專利為主，科技含量較高的發(fā)明專利比重相對較低。

　　附加值較低，品牌的競爭力弱又是中國制造的一大軟肋。2008年中國500強(qiáng)企業(yè)自主品牌的產(chǎn)品比例不足30%，中國企業(yè)500強(qiáng)中的汽車和航空航天制造業(yè)盈利水平只是世界500強(qiáng)同類企業(yè)的27.8%和11.1%，增加值率與美國、日本相比分別低22.99%和22.12%。

　　能耗高、效率低，制造服務(wù)能力較弱也是中國制造不得不面對的問題。我國單位產(chǎn)品能耗高出國際的先進(jìn)水平約為20%-30%，2008年我國二氧化碳的排放量占到世界排放量總量達(dá)21.8%，目前居世界的第一位，而我國的GDP的總量僅占世界GDP總量的7%。國內(nèi)企業(yè)以產(chǎn)品形態(tài)加工等“生產(chǎn)型”制造為主，企業(yè)“服務(wù)”收入僅20～30%，跨國企業(yè)已轉(zhuǎn)為以集成成線等“服務(wù)型”制造為主，世界跨國制造巨頭更是達(dá)50～80%。

　　中國制造的增長方式比較“傳統(tǒng)”。我國制造業(yè)近年來雖然取得了快速發(fā)展，但是增長的大部分是國外企業(yè)放棄的環(huán)節(jié)，處于產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的低端。制造業(yè)要發(fā)展，必須創(chuàng)新企業(yè)發(fā)展模式。

　　中國制造與國際發(fā)達(dá)水平相較，發(fā)展理念和生產(chǎn)組織方式存在差距。一是基礎(chǔ)技術(shù)薄弱，成套成線能力較差。其原因在于，我們關(guān)注更多的是單臺設(shè)備的設(shè)計(jì)制造，而針對的生產(chǎn)和用戶的工藝研發(fā)以及標(biāo)準(zhǔn)制定方面還有待加強(qiáng)。這就使制造企業(yè)難以為用戶真正提供全面的解決方案和交鑰匙工程，而只能參與其中的一部分工作。

　　二是單位產(chǎn)品能耗高于國際平均水平。究其原因，在于長期的粗放式發(fā)展缺乏系統(tǒng)的綠色制造核心技術(shù)的研發(fā)以及標(biāo)準(zhǔn)的制定，結(jié)果導(dǎo)致目前難以滿足國家節(jié)能減排和低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求。

　　三是低附加值產(chǎn)品產(chǎn)能過剩。在企業(yè)內(nèi)部，生產(chǎn)的硬能力建設(shè)得到了更多的重視，而如何提高服務(wù)能力和質(zhì)量等軟實(shí)力還有待培養(yǎng)，因此目前缺乏搶占價(jià)值鏈高端的競爭力。

　　挑戰(zhàn)背后機(jī)遇的光芒

　　當(dāng)然，挑戰(zhàn)的背后往往隱藏著機(jī)遇的光芒，基于戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)對制造業(yè)提出的新要求，我國制造業(yè)也迎來了新的機(jī)遇。2010年9月8日，國務(wù)院常務(wù)會議審議并原則通過《國務(wù)院關(guān)于加快培育和發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的決定》，進(jìn)一步明確發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的新要求，高端制造業(yè)首當(dāng)其沖。戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展要求制造業(yè)能夠?yàn)槠涮峁└咝?、高精度、環(huán)境友好型和能源節(jié)約型的裝備和產(chǎn)品。

　　面對這樣的機(jī)遇，首先調(diào)整產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)步的路徑。改革開放以來，我國通過大規(guī)模的技術(shù)引進(jìn)以及引進(jìn)外國直接投資“以市場換技術(shù)”等方式，促進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)改造和結(jié)構(gòu)調(diào)整，取得了很大成績。隨著制造資源和成本等條件限制，發(fā)展速度和質(zhì)量矛盾開始突顯。

　　但核心技術(shù)永遠(yuǎn)是國家的財(cái)富，沒有哪個(gè)國家會為別國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)行技術(shù)研發(fā)。因此，只有技術(shù)獨(dú)立，才有經(jīng)濟(jì)獨(dú)立，才有政治獨(dú)立。

　　第二是制造業(yè)的范疇外延拓展。原來的制造業(yè)更關(guān)注于設(shè)計(jì)制造，即制造初期，從市場需求到產(chǎn)品的開發(fā)和制造;而現(xiàn)在，在制造業(yè)的發(fā)展，我們的關(guān)注點(diǎn)從原來的制造階段向使用維護(hù)和回收利用階段延伸。拓展之后，將不僅僅是需要關(guān)注于企業(yè)制造生產(chǎn)，而更多的是要關(guān)注于附加服務(wù)。

　　第三則是制造業(yè)從“苦笑曲線”努力轉(zhuǎn)為“微笑曲線”?，F(xiàn)在，主要占據(jù)著我國制造業(yè)生產(chǎn)成本的是生產(chǎn)過程制造，這是一條苦笑曲線。從苦笑曲線努力轉(zhuǎn)為微笑曲線，一方面要從“中國制造”到“中國創(chuàng)造”，另一方面，要從生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)變，加強(qiáng)內(nèi)功。

　　信息化支撐中國高端制造業(yè)邁向創(chuàng)造

　　高端裝備制造業(yè)的主戰(zhàn)場應(yīng)該圍繞著國家的工業(yè)現(xiàn)代化、城鎮(zhèn)化、農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化、海洋資源化、現(xiàn)代服務(wù)業(yè)以及重大專項(xiàng)而發(fā)展。面對機(jī)遇，原始創(chuàng)新依然是首先要解決的問題。創(chuàng)新可以簡化為這樣一個(gè)過程：想出來，設(shè)計(jì)出來，制造出來，并具有市場競爭力。要解決創(chuàng)新過程中的問題，就要加強(qiáng)和用戶工藝的結(jié)合，加強(qiáng)綠色制造應(yīng)用，最終實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新。做得出，用得上，靠得住，這樣讓“中國裝備，裝備中國”。

　　信息化是支撐中國高端制造業(yè)從制造走向創(chuàng)造的技術(shù)。推進(jìn)制造業(yè)信息化是《國家中長期科技發(fā)展規(guī)劃綱要》的明確要求，是落實(shí)黨的十七大關(guān)于“推進(jìn)信息化與工業(yè)化融合，振興裝備制造業(yè)，構(gòu)建現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系”戰(zhàn)略的重要舉措，是促進(jìn)我國的制造業(yè)由大變強(qiáng)，促進(jìn)發(fā)展戰(zhàn)略性信息產(chǎn)業(yè)一個(gè)不可或缺的支撐手段。

　　而制造業(yè)信息化發(fā)展的大趨勢：知識技術(shù)化、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)流程化、流程信息化、信息平臺化、平臺知識化。在解決設(shè)計(jì)不出來的問題時(shí)，要牢記知識，技術(shù)化的知識必須變成標(biāo)準(zhǔn)，而標(biāo)準(zhǔn)化則要向流程化轉(zhuǎn)變。最終通過信息手段將知識，制造資源集成在一起。在統(tǒng)一的平臺里真正達(dá)到信息的互通互聯(lián)，為企業(yè)的設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)、服務(wù)提供相應(yīng)的支撐。

　　在數(shù)字化設(shè)計(jì)方面，信息化建設(shè)要注重多專業(yè)的協(xié)同設(shè)計(jì)，知識的積累、傳承與重用，支持正向設(shè)計(jì)與性能優(yōu)化，并注重開放的復(fù)雜機(jī)電系統(tǒng)平臺建設(shè)，如果沒有一個(gè)開放的研發(fā)平臺，以上的功能都將無法實(shí)現(xiàn)。

　　在管理精益化方面，要加強(qiáng)制造過程的理化，優(yōu)化業(yè)務(wù)的流程和資源的配制，同時(shí)要強(qiáng)化運(yùn)營細(xì)節(jié)管理和過程管理，以推動(dòng)企業(yè)事業(yè)內(nèi)外環(huán)境的變化。

　　在制造服務(wù)化方面，要加強(qiáng)社會化、配套體系的建設(shè)完善，將非核心的業(yè)務(wù)專業(yè)化外包，IT服務(wù)外包，讓專業(yè)的機(jī)構(gòu)干專業(yè)的工作，以真正實(shí)現(xiàn)成本的最小化。

　　MIE有限目標(biāo)有所作為

　　“十二五”期間，結(jié)合裝備制造業(yè)智能制造、綠色制造、服務(wù)型制造的發(fā)展趨勢，進(jìn)一步加強(qiáng)信息技術(shù)與設(shè)計(jì)技術(shù)、制造技術(shù)、管理技術(shù)和服務(wù)技術(shù)的融合。與相關(guān)部門和地方共同促進(jìn)高端裝備制造業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新、流程優(yōu)化、軟實(shí)力建設(shè)。使高端裝備制造真正從“制造”走向“創(chuàng)造”。針對這些，MIE定位概括為“有限目標(biāo)、有所作為”。

　　第一，企業(yè)要由傳統(tǒng)的“制造+銷售”的單向業(yè)態(tài)，向現(xiàn)代的“技術(shù)+管理+服務(wù)”的復(fù)合業(yè)態(tài)轉(zhuǎn)變。

　　第二，在深化單元技術(shù)研發(fā)推廣的基礎(chǔ)上，向以市場和產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求為導(dǎo)向，帶動(dòng)相關(guān)工藝、技術(shù)、裝備和標(biāo)準(zhǔn)集成協(xié)同發(fā)展，整體突破，根據(jù)“木桶原理”單一的技術(shù)已經(jīng)不足以支撐著我們的制造業(yè)從制造大國走向強(qiáng)國。

　　第三，要以重大任務(wù)為載體，帶動(dòng)信息平臺建設(shè)和人才團(tuán)隊(duì)建設(shè)。因?yàn)槠脚_建設(shè)和人才團(tuán)隊(duì)的建設(shè)對于我國信息化的支撐作用不容置疑?？梢哉f，平臺建設(shè)和人才建設(shè)是基礎(chǔ)，如果沒有這個(gè)基礎(chǔ)，我國的整個(gè)信息化建設(shè)將猶如沙灘上的散沙，隨時(shí)可能吹散?！坝邢弈繕?biāo)、有所作為”，MIE支撐高端裝備制造業(yè)從“制造”走向“創(chuàng)造”。