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      在吉林市召開的"講愛崗敬業(yè)、比技術創(chuàng)新"活動表彰大會上，吉林石化電石廠助理工程師鄒育剛組織實施的《離心式冷水機組R11更換為環(huán)保型R123制冷劑技術改造》項目獲得了一等獎。這個項目的成功改造，不僅可節(jié)省更換新機組費用900余萬元，而且徹底解決了R11可能發(fā)現(xiàn)泄漏而消耗臭氧層的環(huán)保隱患。
      吉林石化電石廠是"一五"時期建成投產的老廠，生產工藝落后、技術設備陳舊是這個廠較顯著的特點。為了使老廠永葆青春，這個廠針對工廠個別裝置生產技術相對落后、公用工程配置不合理、能耗較高等亟待解決的生產難題，組織工程技術人員開展持續(xù)不斷的技術攻關和技術改造，并取得了明顯成效。
      乙醛裝置是這個廠1982年建成投產的裝置，隨著投運時間長，系統(tǒng)出現(xiàn)老化現(xiàn)象，最直接的表現(xiàn)就是副反應增多，影響生產平穩(wěn)運行，導致成本居高不下。為了解決這個問題，工廠組織工程技術人員展開專項攻關。通過長時間的研究摸索，技術人員制定觸媒調整方案，采取"日常加酸與強加鹽酸相結合"的方法，并根據情況強化"再生系統(tǒng)循環(huán)"操作，要求操作人員及時根據觸媒狀態(tài)進行相應反應操作。通過采取這一措施，不僅減少了放空量，而且乙烯置換損失明顯減少，乙烯消耗大幅度降低，每年節(jié)約資金近300萬元。
      在開展攻關活動中，這個廠始終將活動重點放在節(jié)能降耗和挖潛增效上，按照產品結構優(yōu)化、資源優(yōu)化、生產優(yōu)化、整體效益最大化的目標，組織工程技術人員合力攻關解難題。高級工程師龍永禎經過認真分析、比對廠內公用工程現(xiàn)狀及各裝置對中低壓蒸汽的需求量，向工廠建議優(yōu)化調整中低壓蒸汽線路輸送走向，拆除1100米管線，實現(xiàn)廠內裝置公用工程最優(yōu)化，大大降低了中低壓蒸汽線路維護費和蒸汽線損。