6月30日，“蛟龍”號深潛器在太平洋馬里亞納海溝成功完成了第6次載人7000米級海試任務，下潛深度為7035米。這標志著我國深海石油、可燃冰開采，海底探礦開發(fā)有了最新利器。

　　裝備制造業(yè)是石油石化行業(yè)的支撐性產(chǎn)業(yè)，其發(fā)展水平?jīng)Q定著石油石化工業(yè)的發(fā)展進程。據(jù)預測，未來5年將迎來海上油氣開發(fā)的黃金發(fā)展階段，僅全球海洋工程裝備行業(yè)的市場規(guī)模，就會達到3000億美元。從“海洋石油981”南海開鉆到中國石油渤海裝備公司福建鋼管項目動工，再到東營市打造中國石油裝備產(chǎn)業(yè)基地，2012年中國石油石化裝備業(yè)穩(wěn)步發(fā)展。

　　經(jīng)過20多年發(fā)展，我國石化裝備制造業(yè)總體規(guī)模在世界上排前五位，石化重大裝備國產(chǎn)化已取得顯著成績。但與先進國家相比，我國石化裝備制造業(yè)還面臨產(chǎn)業(yè)“大而不強”、自主知識產(chǎn)權少、重大裝備制造能力不足等挑戰(zhàn)。

　　規(guī)模快速擴大行業(yè)步入高速發(fā)展軌道

　　近年來，我國石油石化裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，步入了持續(xù)、快速發(fā)展的良性軌道，使處于平穩(wěn)發(fā)展的石油裝備制造行業(yè)迎來了一次前所未有的發(fā)展機遇。

　　“十一五”以來，中國石油裝備制造業(yè)步入了持續(xù)、快速發(fā)展的良性軌道。產(chǎn)業(yè)規(guī)模快速擴大，銷售收入年增20%以上，產(chǎn)品綜合性能快速提升，高科技產(chǎn)品攻關獲得重大突破，研制成功了9000米和12000米超深井鉆機、頂驅(qū)、大口徑高鋼級鋼管、快速測井平臺、中大功率內(nèi)燃機、大功率煙氣輪機等新產(chǎn)品。

　　近年來，我國石油石化裝備制造業(yè)發(fā)展迅猛。根據(jù)國家統(tǒng)計局發(fā)布的數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，“十一五”期間，我國石油石化設備制造業(yè)規(guī)模以上企業(yè)數(shù)量從1019家快速增至2023家，將近翻了一番。全行業(yè)資產(chǎn)總額從674.16億元增長到2005.6億元。五年間全行業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值和工業(yè)銷售產(chǎn)值均增長了3倍以上。新產(chǎn)品產(chǎn)值、出口交貨值、利潤總額等指標的增長均在兩倍以上。2011年規(guī)模以上企業(yè)已由2010年以前的主營業(yè)務收入500萬元以上調(diào)整為主營業(yè)務收入2000萬元以上。

　　但與發(fā)達國家相比，我國石油裝備的技術水平仍有待提高，缺乏具有自主知識產(chǎn)權的核心技術和拳頭產(chǎn)品;各專業(yè)機械研究所和企業(yè)研發(fā)力量分散。我國除海上石油裝備與國外還存在較大差距外，陸上的石油裝備與國外差距也不大。其中成套鉆機、固井壓裂設備、修井機、井口裝置等已接近國外水平;抽油機、電動潛油泵、石油鉆頭等接近國外先進水平。

　　當前，我國海上石油勘探開發(fā)主要集中在大陸架區(qū)塊，水深不超過300米，鉆井深度在7000米以內(nèi)，水下生產(chǎn)系統(tǒng)設備幾乎全部依賴進口，海上原油發(fā)現(xiàn)率僅為18.5%。

　　政策市場雙重刺激裝備自主化進程加快

　　“十二五”期間，工信部明確了我國石油石化裝備制造業(yè)要完成的目標任務，將通過實施創(chuàng)新升級戰(zhàn)略，加速大型石化和石油鉆采等裝備的自主化進程。

　　《裝備制造業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》是國務院常務會議審議并原則通過的作為裝備制造業(yè)應對金融危機的行動方案。

　　沒有石油石化裝備，石油企業(yè)的石油勘探開發(fā)、煉油化工等將無從談起。國際能源網(wǎng)曾報道中國南海沒有中國鉆井，這是中國石油裝備制造業(yè)的短板，更是中國南海被國際油企分瓜的原因之一。5月9日“海洋石油981”南海開鉆;5月15日“海洋石油201”赴南海與981會合，從此中國南海有了自己獨資的鉆井。這對于中國在南海無論是油氣資源勘探還是維護南海地區(qū)權益方面，都是重大的、里程碑式的事件。

　　“十二五”期間，工業(yè)和信息化部已經(jīng)明確了我國石油石化裝備制造業(yè)要完成的目標任務，將通過實施創(chuàng)新升級戰(zhàn)略，加速大型石化和石油鉆采等裝備的自主化進程，把海洋工程裝備、新能源節(jié)能環(huán)保設備等納入戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)行列，形成裝備制造業(yè)新的經(jīng)濟增長點。國家能源局也正在重點組織和實施天然氣液化、海洋工程裝備的國產(chǎn)化工作。石油石化裝備制造企業(yè)要抓住機遇，繼續(xù)努力，重點要完成尚未實現(xiàn)國產(chǎn)化的石化裝備的攻關，趕超世界先進水平。

　　市場分析人士認為，政策利好將有利于石油石化裝備制造業(yè)的發(fā)展。在政策與市場的雙重刺激下，業(yè)內(nèi)專家十分看好我國石油石化裝備制造業(yè)“十二五”期間的發(fā)展前景。“十二五”期間，將推進深水勘探開發(fā)重大裝備、深水水下生產(chǎn)設施、深水工程施工作業(yè)重大裝備及應急維修裝備的研制，提升橡膠機械制造的競爭優(yōu)勢，爭取到2015年研制10～15套具有國際競爭優(yōu)勢的大型成套石油和化工裝備。

　　企業(yè)數(shù)量快速增長市場競爭力逐漸加強

　　“十一五”期間，我國石油石化設備制造業(yè)規(guī)模以上企業(yè)數(shù)量從1019家快速增至2023家。2011年規(guī)模以上企業(yè)已由2010年以前的主營業(yè)務收入500萬元以上調(diào)整為主營業(yè)務收入2000萬元以上。

　　5月10日，中國石油渤海裝備公司福建鋼管項目在福建省連江縣可門經(jīng)濟開發(fā)區(qū)舉行奠基儀式。這是中國石油集團公司與福建省的重點合作項目，對于支持海峽西岸經(jīng)濟區(qū)和福建地方經(jīng)濟建設，滿足西氣東輸入閩油氣管道建設需要，增強中國石油鋼管制造企業(yè)在東南沿海和海外市場競爭力具有重要意義。

　　山東東營市東營區(qū)是中國第二大油田勝利油田的主產(chǎn)區(qū)之一，勝利油田龐大的產(chǎn)業(yè)體系和市場體系，為東營區(qū)發(fā)展石油石化產(chǎn)業(yè)提供了廣闊空間和有力保障。近年來，東營區(qū)形成了集裝備研發(fā)、制造、服務以及內(nèi)外貿(mào)于一體的完整產(chǎn)業(yè)體系，產(chǎn)品出口北美、歐洲、非洲、中東等50多個國家和地區(qū)，被命名為中國石油裝備產(chǎn)業(yè)基地、中國石油裝備產(chǎn)品出口基地。截至2011年底，轄區(qū)內(nèi)規(guī)模以上石油裝備企業(yè)已發(fā)展到41家，其中產(chǎn)值過10億元的13家，石油裝備產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)總產(chǎn)值170億元，全區(qū)石油裝備產(chǎn)業(yè)的主營業(yè)收入已占到全國的30%以上。

　　勝利油田高原公司是國家重點高新技術企業(yè)，中國民營500強，中國專利山東明星企業(yè)。公司現(xiàn)有國家專利133件，其中發(fā)明專利22件。公司通過了ISO9001∶2000質(zhì)量體系、ISO14001環(huán)境管理體系及OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系等三個體系認證。套管、鉆機等15項產(chǎn)品分別獲得API會標使用權，目前公司已經(jīng)成為中國在美國石油學會(API)注冊認證最多的企業(yè)。

　　目前，高原公司是我國石油裝備綜合實力第一的企業(yè)。2010年實現(xiàn)銷售收入60億元，其中出口創(chuàng)匯1.8億美元。該公司積極采用國內(nèi)外先進標準，公司的鉆機、油井管、抽油桿、抽油泵、抽油機及玻璃鋼管等7個產(chǎn)品等同采用了國際最先進的美國石油學會的API4F、API8A、API5CT、API11B、API11AX、API11E及API15HR等國際標準，并獲得山東省技術監(jiān)督局頒發(fā)的“企業(yè)產(chǎn)品采用國際標準認可證書”。

　　雖進世界前五仍面臨六個方面的挑戰(zhàn)

　　我國石化重大裝備國產(chǎn)化已取得顯著成績，但與先進國家相比，我國石化裝備制造業(yè)水平還面臨產(chǎn)業(yè)“大而不強”、自主知識產(chǎn)權的專有技術少、重大裝備制造能力不足等六個方面的挑戰(zhàn)。

　　目前，代表了國內(nèi)乃至世界最先進水平的深水鉆井平臺便是上海外高橋造船有限公司為中海油設計建造的“海洋石油981”。經(jīng)歷了一系列全面測試，2月14日，該平臺順利通過了廣東海事局和湛江海事局聯(lián)合進行的船舶安全檢查，這意味著該平臺可正式進軍南海進行深水石油開采，最大作業(yè)水深3000米，鉆井深度可達1萬米。這也意味著，在移動式鉆井平臺的基本設計、詳細設計、生產(chǎn)設計三個層面上，我國已經(jīng)取得詳細設計、生產(chǎn)設計及建造能力的突破，深水裝備的國產(chǎn)化程度正在逐步深入。不少公司正在集中力量進行深水裝備基本設計的攻關研發(fā)。

　　經(jīng)過20多年發(fā)展，我國石化裝備制造業(yè)總體規(guī)模在世界上排前五位，石化重大裝備國產(chǎn)化已取得顯著成績。但與先進國家相比，我國石化裝備制造業(yè)水平還面臨六個方面的挑戰(zhàn)：一是石化裝備制造業(yè)“大而不強”，大型骨干企業(yè)少;二是裝備技術開發(fā)跟不上石化工藝技術發(fā)展的速度;三是重大設備的軟件技術開發(fā)基本靠模仿，具有自主知識產(chǎn)權的專有技術很少;四是設備開發(fā)還做不到專業(yè)化、標準化、系列化;五是設備的可靠性和穩(wěn)定性還有待進一步提高;六是一般設備制造能力過剩，重大裝備制造能力不足。

　　目前，我國在閥門、壓縮機、控制部分基本來自進口，中國自己能做的只有管線。在加強國產(chǎn)化的同時，還要加快產(chǎn)品結構調(diào)整，努力建設裝備制造強國。這是“十二五”時期我國裝備制造業(yè)的重大戰(zhàn)略任務，也是我國石油裝備制造業(yè)的首要任務。

　　創(chuàng)新能力不強基地建設仍處初級階段

　　我國石化裝備產(chǎn)業(yè)已經(jīng)形成門類齊全的產(chǎn)業(yè)體系，但與發(fā)達國家相比，仍存在大型骨干企業(yè)較少、自主創(chuàng)新尤其是原始創(chuàng)新能力不強等問題。

　　雖然我國石化裝備產(chǎn)業(yè)已經(jīng)形成門類齊全、具有一定技術水平的產(chǎn)業(yè)體系，但與發(fā)達國家相比，仍存在大型骨干企業(yè)較少、自主創(chuàng)新尤其是原始創(chuàng)新能力不強、工藝與裝備開發(fā)脫節(jié)、產(chǎn)業(yè)結構不合理、產(chǎn)業(yè)集中度低等問題，在速度和效益、規(guī)模和素質(zhì)、數(shù)量和質(zhì)量等方面矛盾日益突出。同時，也未從根本上改變粗放式發(fā)展模式，不足以支撐石油和化工行業(yè)發(fā)展，亟待不斷優(yōu)化產(chǎn)業(yè)轉型升級，滿足石油和化工行業(yè)發(fā)展需求。

　　現(xiàn)在，我國石化裝置60%的產(chǎn)品技術來自國外，具有自主知識產(chǎn)權的產(chǎn)品和技術很少。工藝技術過分依賴國外，長期以來很少形成自己的原創(chuàng)性成果。同時，行業(yè)的基礎理論研究也極為薄弱，裝備研發(fā)、制造滯后于石化工藝技術發(fā)展，設備研發(fā)趕不上建設項目的需要。而對于引進的設備，總的來說，仍重引進，輕消化，吸收創(chuàng)新無暇兼顧。重大設備的研發(fā)仍停留在照貓畫虎的模仿階段，缺乏二次開發(fā)的能力，具有自主知識產(chǎn)權的產(chǎn)品還較少。

　　目前，我國石油裝備制造基地的發(fā)展還處于初級階段。同時石油裝備制造業(yè)在科研立項、成果轉化、系統(tǒng)成套、現(xiàn)場試驗、信息反饋等方面仍存在脫節(jié)現(xiàn)象，這阻礙了我國石油裝備業(yè)在高端產(chǎn)品方面的研發(fā)。

　　我國石化裝備中低端產(chǎn)品產(chǎn)能過剩，而高端產(chǎn)品嚴重不足，技術過度依賴國外，年進口量100億美元以上。國內(nèi)石化裝備制造企業(yè)要以技術、體制和管理創(chuàng)新為中心，以節(jié)能減排為突破口，以國家重大技術裝備工程項目為依托，以兩個市場、兩種資源為空間，加快產(chǎn)業(yè)優(yōu)化轉型升級，培育和發(fā)展高端裝備制造，推進大型成套設備國產(chǎn)化，大力發(fā)展節(jié)能環(huán)保技術裝備，帶動石化裝備產(chǎn)業(yè)由大向強轉變，徹底擺脫“作坊式”工廠的模式。

　　內(nèi)外齊用力中國標準也要“走出去”

　　我國石油石化裝備標準化機構做了大量工作，形成了較為完善的創(chuàng)新管理、修訂等工作機制，形成了較為健全的裝備標準和標準體系，但在國際標準界還鮮有自己的聲音。

　　目前我國石油石化裝備業(yè)門類比較齊全、規(guī)格、品種基本能滿足需要，國內(nèi)裝備制造企業(yè)已經(jīng)具備很強的實力，部分企業(yè)甚至已經(jīng)達到了國際頂尖的水平，特別是鉆采設備已在世界占有一席之地，但在國際標準界，中國還鮮有自己的聲音。在行業(yè)標準層面上，我國仍處于探索階段，重大設備的研發(fā)仍停留在照貓畫虎的模仿階段，缺乏二次開發(fā)的能力，具有自主知識產(chǎn)權的產(chǎn)品還較少。

　　在國家和行業(yè)的重視與支持下，在發(fā)展的迫切要求下，我國石油石化裝備標準化機構做了大量工作。形成了較為完善的創(chuàng)新管理、修訂等工作機制，加強了裝備標準和標準體系的研究，同時是積極開展國際標準跟蹤、研究和采標。通過上述努力，形成了較為健全的裝備標準和標準體系。

　　近年來，越來越多的中國企業(yè)已加入API質(zhì)量認證項目，截至2011年底，已有近1500多家中國企業(yè)持有2900張API證書。盡管我國已是石油裝備制造企業(yè)數(shù)量最多的國家，但從全球視角來看，目前中國并不是制造強國，只能算是制造大國。

　　進入新的發(fā)展時期，“標準”已構成了企業(yè)和國家競爭力的基本要素，行業(yè)標準和國家標準代表了一個行業(yè)及一個國家技術、經(jīng)濟發(fā)展水平。標準被稱為技術制度，它是先進技術和技術體系的濃縮，代表著一個企業(yè)最為核心的競爭力，也給予這個企業(yè)話語權。這幾年，我國石油裝備制造企業(yè)積極自我創(chuàng)新，在物探、鉆井、管輸?shù)妊b備制造方面積累了諸多先進技術，有一些甚至是國際領先水平。如何讓這些標準“走出去”，成為國際化標準，也是標準國際化的重要工作。對這種標準的“走出去”，國家及相關部門也應及早思考和準備，積極參與到國際標準的制定當中，而非僅僅采用標準，抓住時機增加國際石油石化裝備市場話語權，這也是一個制造業(yè)大國走向強國的必然選擇，需要我們以更開闊的思路、更開放的心態(tài)、更開明的機制來推動石油石化裝備制造標準國際化的步伐。