產(chǎn)品頻道

直角坐標機器人在汽車發(fā)動機涂膠機上的應用 要求： 在汽車發(fā)動機蓋上連續(xù)均布涂膠，涂膠曲線為空間三維曲線。共有兩條涂膠曲線，空間夾角為16度每個曲線基本由直線和圓弧組成。 涂膠速度為100mm/s，回原點速度為500mm/s 最小圓弧半徑：5mm 涂膠精度：0.1mm 涂膠行程：600X400X100。 根據(jù)以上要求，我們設計了一臺三坐標機器人。 一、機器人組成： 該機器人由安裝架、機器人定位系統(tǒng)、伺服驅(qū)動系統(tǒng)、供膠系統(tǒng)及涂膠槍、控制系統(tǒng)及電控配電系統(tǒng)、安全防護裝置等組成。 1、機器人安裝架 機器人安裝架由鋁型材搭建。上半部分用玻璃罩將核心部件罩住。使用鋁型材安裝架的好處是設計簡單、美觀、安裝方便、運輸成本低。該部分完全在國內(nèi)設計制造，成本低。 2、機器人定位系統(tǒng) 機器人定位系統(tǒng)是整臺設備的核心，為德國bahr公司產(chǎn)品，三坐標均為滾珠絲杠驅(qū)動，單坐標重復定位精度為0.025mm，最快直線運動速度：500mm/s。其中X坐標軸為兩根長度為800mm，跨度為600mm的定位系統(tǒng)ELK40，由同步傳輸器保證兩根定位系統(tǒng)運動的同步，由一臺伺服電機驅(qū)動。Y軸選用ELK40和ELR40雙定位系統(tǒng)，，將Z軸夾在中間，這種安裝方式具有非常好的穩(wěn)定性，兩根定位系統(tǒng)由一臺伺服電機驅(qū)動。Z軸選用ELK40雙滑快全包圍定位系統(tǒng)，牢固穩(wěn)定，由一臺帶抱閘的伺服電機驅(qū)動。每個定位系統(tǒng)都為密封結(jié)構(gòu)，灰塵和水不會進到定位系統(tǒng)內(nèi)部接觸滾珠絲杠。 3、伺服驅(qū)動系統(tǒng) 該涂膠機器人的選用日本松下伺服電機MHMA系列，每個運動軸配有一臺伺服電機，其中垂直運動軸為帶抱閘伺服電機。 4、供膠系統(tǒng)及涂膠膠槍 供膠系統(tǒng)是美國 Nordson的產(chǎn)品，以穩(wěn)定的壓力，將膠壓送到自動涂膠槍的槍頭。膠泵驅(qū)動氣源的壓力可調(diào)，經(jīng)加壓后膠的壓力也可作適應性調(diào)整，通過選擇適當孔徑的涂膠咀達到最佳的控制效果，保證膠型的一致性。通過對出膠量和運行速度的調(diào)整，保證所涂膠形均勻一致，達到理想的涂膠效果。 涂膠槍為密封膠專用，具有倒吸膠功能。采用硅油杯對涂膠嘴進行浸入式防護，每次涂膠后涂膠嘴浸入硅油杯中。 5、控制系統(tǒng)及電控配電系統(tǒng) 控制系統(tǒng)由工控機、運動控制卡組成。該系統(tǒng)可預置多種工件的涂膠程序，更換品種時可在觸摸屏上調(diào)用相應程序。 運動控制卡有豐富的函數(shù)庫，可以任意設定運動特性，如加速曲線形狀，空間曲線的插補運動，能過實現(xiàn)平滑的運動特性 6、安全防護裝置 該機具有故障提示及報警功能，并且每次出現(xiàn)故障時都能準確的反映出故障具體位置，便于迅速排除故障，主要包括：機器人碰撞保護功能；工件安裝到位檢測；膠桶的缺膠報警；光幕安全保護。 二、編程方法： 1、示教編程：在發(fā)動機蓋涂膠軌跡上，先描出數(shù)個特征點（如直線與直線的銜接點，直線與圓弧的連接點，圓弧與圓弧的聯(lián)結(jié)點），然后手動操作機器手，使膠槍逐一對準特征點，確認并記憶這些點的坐標，控制系統(tǒng)自動將這些點聯(lián)結(jié)成一條完整的平滑的曲線。 2、按圖編程 按照繪好的機械圖紙，將復雜的曲線分割成若干標準的直線、圓?。▓A橢圓等）、拋物線等，確保這些線單元能夠用控制系統(tǒng)固有函數(shù)描述。用固有的函數(shù)按順序描述這些線單元，使圖紙描繪的曲線變?yōu)闄C器人的運動曲線。 示教編程方式的優(yōu)點是易學易用靈活，克服了按圖編程以涂膠軌跡數(shù)據(jù)輸入繁瑣過程。采用示教編程方式后，僅需工件實物即可快捷方便地完成編程。而且三維空間內(nèi)任意曲線軌跡的涂膠均勻。機器人示教編程方式，使設備的操作更趨柔性化與智能化，可以隨意調(diào)用和修改涂膠程序。缺點是針對高精密圖膠不能完好的保證涂膠精度。 三、影響涂膠效果的因數(shù)： 涂膠的效果與很多因素有關： 機器手的重復精度、運動速度、機械剛性、軌跡的特性、膠的特性、供膠系統(tǒng)的特性、控制系統(tǒng)的特性等。所以在設計圖膠機器人時，必須把所有的問題分析透徹，才有可能設計出好用的產(chǎn)品。 光滑曲線，該曲線就是工件需要涂膠的運動軌跡。示教編程方式克服了數(shù)控編程以涂膠軌跡數(shù)據(jù)輸入，必須借助準確的零件圖紙及事先計算出軌跡曲線節(jié)點的坐標，逐步輸入的煩瑣方式。采用示教編程方式后，僅需工件實物即可快捷方便地完成編程。適用于三維空間內(nèi)任意曲線軌跡的涂膠和材料均勻涂布。機器人示教編程方式，使設備的操作更趨柔性化與智能化，可以隨意調(diào)用和修改涂膠程序。