產(chǎn)品頻道

一、系統(tǒng)工作原理

在鋼鐵、有色、橡膠及其它帶材加工、生產(chǎn)的企業(yè)中，生產(chǎn)線上的帶材由于各種原因總會(huì)產(chǎn)生跑偏現(xiàn)象，因而影響產(chǎn)品的質(zhì)量及下道工序的正常生產(chǎn)，所以必需采用糾偏系統(tǒng)，通過自動(dòng)調(diào)節(jié)來消除偏差，將帶材始終控制在生產(chǎn)線的設(shè)定位置上或?qū)Р木睚R。

EH-1004HS卷取機(jī)電液伺服控制系統(tǒng)就是一種高精度的糾偏控制系統(tǒng)，只要配以合適的卷取機(jī)組，即可將帶材的卷取精度控制在±0.5～±1毫米以內(nèi)。

系統(tǒng)主要由CSEC-30電液伺服控制器（其中包括電液伺服放大器）、GD-6B光電傳感器、CRDB-A位移傳感器、CSV8電液伺服閥、油缸（用戶自備），CHPS系統(tǒng)液壓站等元器件組成。并完成系統(tǒng)啟動(dòng)，回零裝卸卷，自動(dòng)找邊，錯(cuò)層投入，手動(dòng)操作等各種功能。

光電傳感器采用紅外線反射的結(jié)構(gòu)形式，用于檢測帶材的邊緣位置。在生產(chǎn)過程中當(dāng)帶材邊緣偏離生產(chǎn)線正確位置時(shí)，傳感器接收的光通量發(fā)生變化，其輸出電信號(hào)跟著發(fā)生變化，變化的大小與帶材的偏離程度成正比。此信號(hào)由電液伺服控制器中的伺服放大器進(jìn)行處理后輸出一電信號(hào)給伺服閥，進(jìn)而推動(dòng)卷取油缸與機(jī)組來跟蹤帶材的邊緣，從而達(dá)到卷齊帶材的目的。

其操作過程如下:先順時(shí)針旋動(dòng)總停鈕，使之釋放。然后按“啟動(dòng)”鈕將系統(tǒng)啟動(dòng)，待系統(tǒng)上壓后（設(shè)定為4秒鐘），再按“中位”鈕，卷取機(jī)便自動(dòng)定位在設(shè)定的零位（此零位可通過位移傳感器調(diào)節(jié)而任意設(shè)定），光電傳感器在減速電機(jī)的帶動(dòng)下退回機(jī)架的起始點(diǎn)，以防帶材將傳感器打壞。這時(shí)也可按手動(dòng)鈕使電機(jī)停止運(yùn)動(dòng)。接著人工上卷，上完卷后，可按“自動(dòng)”鈕，這時(shí)減速電機(jī)帶動(dòng)光電傳感器向帶材邊緣移動(dòng)，當(dāng)尋找到帶材邊緣時(shí)電機(jī)停止，“尋邊指示”燈點(diǎn)亮，系統(tǒng)開始自動(dòng)糾偏卷取。當(dāng)卷取結(jié)束時(shí)，再次按“中位”鈕，卷取機(jī)移動(dòng)至零位，傳感器退回，人工上完下一卷后，再按“自動(dòng)糾偏”鈕，如此循環(huán)即可。當(dāng)伺服閥有故障時(shí)可進(jìn)行手動(dòng)操作。為了滿足有些帶材卷取的需要，系統(tǒng)設(shè)有錯(cuò)層控制裝置，錯(cuò)層的密度和幅度可調(diào)。

整個(gè)系統(tǒng)是逐級(jí)推動(dòng)、閉環(huán)工作的。元件故障與調(diào)整不當(dāng)都可能使系統(tǒng)失常。當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)根據(jù)情況具體分析，區(qū)別對(duì)待，切忌非專業(yè)人員亂拆亂調(diào)以免損失糾偏精度。

二、系統(tǒng)框圖

見圖 《帶材糾偏系統(tǒng)示意圖》

三、主要技術(shù)指標(biāo)#S

1.機(jī)組速度: 40～160M/mim

2.浮動(dòng)重量: 10～30噸

3.邊控油缸: Φ125/Φ80×160 （雙出桿）

4.摩擦形式: 滾動(dòng)

5.控制精度: ±0.5mm～±1mm

四、電氣控制線路連接與接線容量

見圖 《電液伺服控制系統(tǒng)接線端子圖》

圖《電液伺服控制系統(tǒng)放線框圖》

五、組成系統(tǒng)的各元部件

1.GD-6B（或6A）光電傳感器（用于EPC）

2.CSEC-30電液伺服控制器

3.CHPS-30控制系統(tǒng)液壓站

4.CSV8電液伺服

5.CCAT-4遠(yuǎn)程控制器

6.CRDB-A位移傳感器