GNC09光纖總線開放式高檔數(shù)控系統(tǒng)集NC、PLC、HMI、機(jī)床鍵盤、系統(tǒng)鍵盤于一體,系統(tǒng)與伺服之間采用以光纖為介質(zhì)的GLINK全數(shù)字總線方式進(jìn)行連接,配合模塊化伺服驅(qū)動結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)了安全、可靠、最少化的布線。
GNC09光纖總線開放式高檔數(shù)控系統(tǒng)的核心部件NCU,它集成了數(shù)控系統(tǒng)和PLC的控制,包括相應(yīng)的數(shù)控軟件和PLC控制軟件,并帶有手輪及測量接口、IO擴(kuò)展接口、USB、以太網(wǎng)等設(shè)備總線接口,通過設(shè)備總線接口可實(shí)現(xiàn)工廠集成控制。
主要特點(diǎn):
目前是世界上高檔數(shù)控系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)最少、體系結(jié)構(gòu)最先進(jìn)的系統(tǒng)。安裝靈活,調(diào)試復(fù)雜度低,柔性好,系統(tǒng)穩(wěn)定可靠;
具有很強(qiáng)的抵抗惡劣環(huán)境影響的能力。其工作環(huán)境溫度為0~45℃,相對濕度為75%;
采用經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)制造的數(shù)控專用主板、實(shí)時內(nèi)核(Real Time Kernel)、軟件數(shù)控(Soft CNC)等先進(jìn)技術(shù)和體系結(jié)構(gòu),可根據(jù)用戶的需求靈活地組態(tài)數(shù)控系統(tǒng)的各種功能模塊及定制系統(tǒng)界面;
采用光洋自主研發(fā)設(shè)計(jì)應(yīng)用于運(yùn)動控制的光纖總線協(xié)議-GLINK。接口與傳輸介質(zhì)選用光纖接口+單模光纖結(jié)構(gòu),光纖總線傳輸速度100Mbps,33μs/16站,同步誤差0.2μs;
采用小型UPS電源進(jìn)行完善的系統(tǒng)保護(hù);
補(bǔ)償類型:刀具長度補(bǔ)償、刀具半徑補(bǔ)償、刀具磨損量補(bǔ)償、反向間隙補(bǔ)償、螺距誤差補(bǔ)償;
最大進(jìn)給速度:240m/min(分辨率1um時),100m/min(分辨率0.1um時);
系統(tǒng)分辨率:默認(rèn)小數(shù)點(diǎn)后3位,最大可達(dá)小數(shù)點(diǎn)后8位(單位:毫米);
NC指令預(yù)處理:2000段; 處理速度:3000段/秒;
系統(tǒng)內(nèi)置的高速軟PLC符合IEC-61131-3標(biāo)準(zhǔn),在軟件上最大支持I/O點(diǎn)數(shù)768/512,,在軟件上支持豐富的信號和功能函數(shù)便于用戶編制機(jī)床PLC控制程序,而且增加了編程的靈活性;
自動識別并支持32軸6通道控制,每通道支持五軸插補(bǔ)及串并混聯(lián)控制,支持龍門雙驅(qū)軸;支持RTCP功能、前饋控制、自適應(yīng)控制、動態(tài)預(yù)讀、空間刀補(bǔ)、撓度補(bǔ)嘗、溫度補(bǔ)償?shù)裙δ埽?
支持TCP/IP遠(yuǎn)程監(jiān)控與診斷,系統(tǒng)提供以太網(wǎng)接口,使通用計(jì)算機(jī)和機(jī)床之間的數(shù)據(jù)傳輸更方便、可靠地進(jìn)行,從而實(shí)現(xiàn)高速的數(shù)據(jù)傳輸和網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用;
支持通用流行CAM軟件的后處理,從而簡化了編程,節(jié)省了時間,并實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)集成和設(shè)計(jì)制造一體化;
提供豐富的維修報(bào)警和診斷功能: CNC內(nèi)置32軸運(yùn)動狀態(tài)動態(tài)邏輯分析軟件及伺服驅(qū)動器配置和在線監(jiān)測軟件;
在特定的硬件條件下,利用光洋實(shí)時核技術(shù)可實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)周期0.25ms至2ms可調(diào),數(shù)控系統(tǒng)分辨率1nm至1μm,配合光洋高分辨率高精度編碼器細(xì)分技術(shù)和光洋高性能光纖總線伺服驅(qū)動技術(shù)可實(shí)現(xiàn)納米級插補(bǔ)控制。
GLINK總線協(xié)議技術(shù)指標(biāo)和參數(shù):
◆ 傳輸介質(zhì):單模光纖 ◆ 通信速率:100Mbps
◆ 傳輸距離:2000米 ◆ 總線周期:33us,16站,同步時間:0.2us
應(yīng)用范圍:
GNC09系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)不但適用于車削、銑削、磨削等金切機(jī)床,對于激光加工、復(fù)合類機(jī)床及特殊結(jié)構(gòu)形式的機(jī)床同樣能夠?qū)崿F(xiàn)較好的控制,既適用于單件加工,也適用于批量生產(chǎn),同時系統(tǒng)針對不同的加工工藝進(jìn)行了參數(shù)優(yōu)化,保證加工精度的同時提高了加工效率。