產(chǎn)品頻道

       自動生產(chǎn)線和自動化程度高的加工設(shè)備已經(jīng)成為今后制造工廠的一個發(fā)展趨勢。單機(jī)自動化、整線自動化等自動上下料裝置用于加工工件的自動上料/下料、工件翻轉(zhuǎn)、工件轉(zhuǎn)序等工作，滿足“快速/大批量加工節(jié)拍”、“節(jié)省人力成本”、“提高生產(chǎn)效率”等要求。最新開發(fā)“獨立控制門式機(jī)械手模塊”為顧客提供更全面的服務(wù)。
       法蘭盤的自動生產(chǎn)線由2臺LGMazak車床和1臺LGMazak的加工中心共計3臺機(jī)床組成，2臺車床共用一套G10系列的上下料機(jī)器人，1臺加工中心配置一套G20系列的上下料機(jī)器人，整線配置一個自動的上料倉和自動的下料倉，車床線和加工中心線之間配置一個托盤站進(jìn)行車床工序和加工中心工序之間的聯(lián)接，在加工中心序的前端配置了自動視覺識別裝置，用于零件進(jìn)入加工中心之前的角向定位。本方案實現(xiàn)對一個法蘭零件的全自動加工，加工內(nèi)容是法蘭的兩個側(cè)面、內(nèi)外圓、螺旋槽、端面的鍵槽和孔系等。由兩臺車床完成兩個側(cè)面、內(nèi)外圓和外圓上螺旋槽的加工，其余的加工內(nèi)容由一臺加工中心來完成，法蘭的螺旋槽是由帶銑軸的車床工序完成的，因為螺旋槽和法蘭端面的鍵槽和孔系有相位關(guān)系，所以車床工序完成后轉(zhuǎn)入到加工中心工序前需要做相位識別，相位識別采用視覺識別的方式。車床和加工中心工序之間放置托盤站進(jìn)行工序間的物料暫存和緩沖，這樣既可以聯(lián)接兩個工序，又可以平衡兩個工序之間的節(jié)拍差異。