在加工制造業(yè)和運(yùn)輸業(yè)的生產(chǎn)與經(jīng)營(yíng)過(guò)程中，儲(chǔ)運(yùn)是一個(gè)不可缺少的重要環(huán)節(jié)，特別是液態(tài)介質(zhì)（如原油、成品油、輕烴等）的存儲(chǔ)、計(jì)量、核算和管理尤為重要。圍繞著儲(chǔ)罐乃至整個(gè)罐區(qū)的監(jiān)控與管理，是儲(chǔ)運(yùn)作業(yè)中最基本的工作內(nèi)容。提高儲(chǔ)運(yùn)自動(dòng)化及其管理水平，對(duì)企業(yè)減少損耗、降低成本、增加效益具有明顯的作用。 　　 　　 　　 下面以大慶林源煉油廠罐區(qū)自動(dòng)化監(jiān)控管理系統(tǒng)為例，介紹一下力控在儲(chǔ)運(yùn)自動(dòng)化監(jiān)控管理系統(tǒng)中的實(shí)現(xiàn)方法。 　　 　　 　　一、罐區(qū)概況與監(jiān)控要求 　　 　　罐區(qū)概況 　　 　　 林源煉油廠罐區(qū)分為西、北罐兩個(gè)罐區(qū)。西罐區(qū)有38個(gè)罐，北罐區(qū)有18個(gè)罐。原監(jiān)控系統(tǒng)采用的是盤(pán)裝二次儀表，基本分布情況是：在西罐區(qū)有光導(dǎo)液位計(jì)13塊，鋼帶液位計(jì)24塊，電磁閥104點(diǎn)，電磁閥回訊104點(diǎn)，報(bào)警32點(diǎn)；在北罐區(qū)有光導(dǎo)液位計(jì)4塊，鋼帶液位計(jì)12塊，電磁閥144點(diǎn)，電磁閥回訊144點(diǎn)，報(bào)警16點(diǎn)。 　　 　　 　　監(jiān)控要求 　　 　　1．信號(hào)采集：標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)的采集；對(duì)鋼帶液位計(jì)非標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)數(shù)據(jù)的采集，并通過(guò)軟件加以處理和運(yùn)算,達(dá)到原儀表的技術(shù)要求；對(duì)具備智能通訊接口的光導(dǎo)液位計(jì)數(shù)據(jù)的采集和轉(zhuǎn)換處理。 　　 　　2．監(jiān)控操作：操作控制；參數(shù)設(shè)定；閥門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟與關(guān)閉；油品自動(dòng)調(diào)合，自動(dòng)比值調(diào)節(jié)。 　　 　　3．動(dòng)態(tài)顯示：動(dòng)態(tài)立體流程圖顯示，能夠區(qū)分不同油品介質(zhì)的流向；以圖形方式區(qū)分動(dòng)罐與靜罐；報(bào)警顯示；趨勢(shì)顯示。 　　 　　4．操作畫(huà)面：罐容量表的查詢與管理；打印實(shí)時(shí)報(bào)表和歷史報(bào)表，并可任意設(shè)定打印時(shí)歷史報(bào)表的時(shí)刻； 　　 　　5．系統(tǒng)具備可擴(kuò)展性。 　　 　　 　　二、系統(tǒng)方案 　　 　　 　　 根據(jù)罐區(qū)的實(shí)際情況和監(jiān)控要求，我們?cè)O(shè)計(jì)了（圖1）所示的控制系統(tǒng)。 　　 　 　　 1．控制站 　　 　　 要實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制和管理，儀表應(yīng)具備標(biāo)準(zhǔn)輸出信號(hào)或智能通訊功能。光導(dǎo)液位計(jì)和鋼帶液位計(jì)具有智能通訊接口，閥門(mén)的狀態(tài)檢測(cè)和控制使用標(biāo)準(zhǔn)的干接點(diǎn)信號(hào)，采用PLC實(shí)現(xiàn)。 　　 　　 　　·開(kāi)關(guān)量控制 　　 　　 對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)電磁閥控制、電磁閥回訊及報(bào)警信號(hào)檢測(cè)采用C200H系列的PLC完成，力控I/O驅(qū)動(dòng)程序負(fù)責(zé)完成PLC數(shù)據(jù)的讀/寫(xiě)。 　　 　　 　　·標(biāo)準(zhǔn)4～20mA信號(hào) 　　 　　 　　 油品車(chē)間各種壓力、流量的標(biāo)準(zhǔn)4～20mA信號(hào)通過(guò)PLC模擬量卡件的轉(zhuǎn)換，再經(jīng)過(guò)PLC的通訊接口傳送到操作站的監(jiān)控軟件中。 　　 　　 　　·智能通訊傳送 　　 　　 鋼帶液位計(jì)采用大連儀表五廠的產(chǎn)品，由于從一次儀表輸出的信號(hào)是一組串行BCD碼，計(jì)算機(jī)操作站不能直接接收該BCD碼，必須使用三維公司研制的智能轉(zhuǎn)換器SBB-100，將現(xiàn)場(chǎng)一次表傳送的串行BCD轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)，通過(guò)RS-485將數(shù)據(jù)傳送到操作站上。 　　光導(dǎo)液位計(jì)和溫度巡檢儀采用RS-485直接與操作站上的力控軟件通訊。數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換處理、流量累計(jì)由力控軟件處理。 　　 　　 　　2．操作站 　　 　　 　　 本系統(tǒng)設(shè)立兩個(gè)操作站，主機(jī)采用工業(yè)控制機(jī)，操作系統(tǒng)采用Windows98，監(jiān)控組態(tài)軟件采用，操作站內(nèi)增加RS485通訊接口卡連接PLC、SBB及智能儀表。 　　 　　 　　三、軟件設(shè)計(jì)說(shuō)明 　　 　　 根據(jù)工藝提出的生產(chǎn)要求，力控軟件操作畫(huà)面的設(shè)計(jì)采用主菜單的形式，在每幅畫(huà)面下分別有按紐進(jìn)行切換，畫(huà)面包括主菜單畫(huà)面、動(dòng)態(tài)流程畫(huà)面、操作畫(huà)面、報(bào)表畫(huà)面、罐容量表、報(bào)警等。 　　 　　 　　1．動(dòng)態(tài)流程顯示 　　 　　 　　 根據(jù)各閥門(mén)的開(kāi)閉狀態(tài)可以確定管道的流動(dòng)狀態(tài)和流向，用不同的顏色來(lái)表示，如圖2所示。 　　 　　 由于許多管道為各種介質(zhì)的公用管道，當(dāng)滿足不同條件時(shí)，管道顯示不同顏色。例如下面4個(gè)DB變量代表兩個(gè)閥的開(kāi)閉狀態(tài)： 　　 　　 　　HI303C_6————HC303C汽缸閥關(guān) 　　 　　HI303C_4————HC303C汽缸閥開(kāi) 　　 　　HI304C_6————HC304C汽缸閥關(guān)