現狀分析 隨著經濟的快速增長，信息技術在行業(yè)中得到了廣泛應用，逐漸成為推動企業(yè)快速發(fā)展與變革的主要動力。據中國石油和化學工業(yè)協會2006年3-5月對行業(yè)重點企業(yè)的信息化應用現狀調查，信息化投入逐年增加，逐漸轉向軟件及信息安全等應用層面，企業(yè)信息化進入理性投入階段。但還有部分企業(yè)在信息化建設中帶有一定盲目性和重復建設性，而缺少投入、缺少培訓和教育、缺少精通IT技術和業(yè)務的人才以及變革的阻力成為企業(yè)普遍存在的問題。 目前我國石化行業(yè)信息化基本上還停留在建立計算機信息系統(tǒng)和實現計算機網絡化的表面形式上。但近幾年來，隨著我國信息化大環(huán)境的成熟和MES廠商的市場培育，越來越多的石化企業(yè)開始全面實施信息化工程，如中國石化、中國石油、中海油等。據悉，北京精誠智博科技有限公司從21世紀開始涉足石化行業(yè)MES實施，目前已經成功完成幾十個石化行業(yè)MES項目實施。 精誠石化行業(yè)條碼化MES方案為石化行業(yè)企業(yè)提供了從原油勘探、開采、鉆井、生產、運輸、加工、銷售過程透明化管理的有效途經，彌補了ERP或MRP偏重對計劃的管控而無法監(jiān)控制造現場執(zhí)行情況的缺陷，通過信息的傳遞對從生產命令下發(fā)到產品完成的整個生產過程進行優(yōu)化管理。 通過利用條碼掃描技術、數字連接終端、設備芯片存儲、RFID等自動化數據采集手段，實施獲取生產現場在制品、物料與制造過程中的品質信息。建立集成的生產現場控制與品質管理平臺和完善的生產過程數據庫，從而滿足企業(yè)對生產過程的實時監(jiān)控與全面追溯需求，并通過質量管理和售后服務，幫助企業(yè)不斷改善產品品質，從而達到企業(yè)持續(xù)提升客戶滿意度的需求。 為提升過程工業(yè)企業(yè)的盈利能力，實時管理企業(yè)從頭到尾（端到端）業(yè)務的企業(yè)運營管理解決方案。EAS-MES系統(tǒng)提供企業(yè)所需基礎架構和決策支持工具，以打破各業(yè)務單元間的壁壘，并提供實時的可見性。 MES過程工業(yè)智能工廠解決方案，即生產執(zhí)行系統(tǒng)，得到諸多國際大型石油石化公司的采用。其過程工業(yè)（石化）智能工廠解決方案主要由以下幾部分組成。 1. 流程模擬與工程 通過工程套裝軟件流程模擬與優(yōu)化等先進技術，找到極佳的操作條件，并在必要時進行適當裝置改造，以在滿足生產裝置安全生產和產品質量合格的優(yōu)化條件下進行生產，是石化企業(yè)挖潛增效的一大有效途徑。該流程模擬與工程可用于新建煉廠和擴產改造及日常操作。 2. 虛擬工廠與操作工培訓 通過一個實時動態(tài)模擬系統(tǒng)，提供涵蓋整個煉廠高精確度、多功能動態(tài)模擬，可用于設計階段、項目階段、預投用、工廠開車、日常操作、工廠改進等方面的操作改進、知識管理和員工培訓，并通過提高煉廠生產能力和強化員工技能，實現效益的最大化。 3. 生產計劃 產計劃與優(yōu)化軟件可解決較復雜的生產計劃問題，如可在總部給定的原油分配份額和產品方案下，充分利用廠內工藝加工流程、公用工程、成品和半成品罐，優(yōu)化各裝置加工方案和油品調合方案。生產計劃與優(yōu)化包括處理多時間周期的能力、先進庫存處理方法。 4. 生產調度優(yōu)化 企業(yè)生產計劃最終還需生產調度系統(tǒng)去實現，通過保證正常生產秩序，實現全廠穩(wěn)定、高效地生產。調度決策系統(tǒng)將生產計劃、生產調度、工藝操作和油品儲運等聯系起來，提前預測生產和油品庫存情況，并可優(yōu)化調度安排。 它采用簡捷流程模擬、線性規(guī)劃和專家系統(tǒng)，通過處理各種生產條件，生成能滿足設備約束、原料約束和提高目標產品需求的調度作業(yè)計劃，并預測在此計劃下煉油廠的運行情況。 5. 先進控制與實時優(yōu)化 有了生產計劃和生產調度方案后，裝置的安全、平穩(wěn)、高效生產還需先進控制來執(zhí)行。 閉環(huán)實時優(yōu)化可強化裝置的可靠性，并提高效益，是先進控制的上層應用和巨大經濟效益的另一來源。閉環(huán)實時優(yōu)化載有當前經濟信息，采用嚴格、非線性的工藝模型，確定最佳操作點，然后由先進過程控制器完成。 6. 實時數據庫與信息管理 實時數據庫與信息管理不僅可通過與所有底層控制設備相連接，包括盤裝儀表、DCS、PLC、罐區(qū)監(jiān)測設備、實驗室系統(tǒng)及其他數據源（如關系數據庫等），還由于工廠實時數據庫放在一個統(tǒng)一的數據倉庫中，企業(yè)員工可在任何地方根據其權限查看和分析一致的信息。 7. 數據調理與物料平衡 通過實施實時數據庫等系統(tǒng)，許多煉油企業(yè)已實現了生產過程數據的自動采集、生產裝置的遠程監(jiān)測等，但進行深層次數據調理與分析應用的還不多，使許多企業(yè)生產過程基礎數據還缺乏一致性和準確性。 8. 績效監(jiān)控與績效管理 績效監(jiān)控模塊通過集成多個軟件，能為企業(yè)生產實際與計劃提供一整套工具，以實施績效監(jiān)控。企業(yè)通過實施績效監(jiān)控模塊，可彌補戰(zhàn)略與行動之間的鴻溝，讓更廣范圍的使用者更積極主動地對業(yè)務變化作出響應。 9. 油品調合 油品調合優(yōu)化與調度解決方案的主要效益有：減少調合配方流失、調合質量流失、逾期費和庫存儲存保管費、組分油庫存斷貨，更大限度地提升低成本組分的價值。 優(yōu)化的調合調度被下載到調合控制系統(tǒng)中，先進控制與優(yōu)化解決方案為其提供支撐，以確保該優(yōu)化的調合調度能得到有效執(zhí)行。 10. 生產指令管理與操作日志 生產指令管理模塊，企業(yè)可把調度、核算和操作連接在一起；在執(zhí)行前，協調操作對調度進行最后調整；從創(chuàng)建到結束，跟蹤已預定信息的狀態(tài)；把操作信息傳遞給生產核算系統(tǒng)。 11. 油品移動和罐區(qū)管理 為使煉廠操作人員更好地管理油品移動，優(yōu)化煉廠操作、產品庫存和發(fā)貨，油品移動管理方案包括定義移動、移動監(jiān)控、移動狀態(tài)跟蹤、移動截止和油罐監(jiān)控。 12. 集成平臺 集成平臺不僅可無縫集成智能工廠解決方案中的各個模塊，還可實現與中間件、企業(yè)遺留系統(tǒng)以及第三方應用程序等集成，能為企業(yè)在分布式環(huán)境下的復雜任務提供高效率支持。 該集成平臺為全企業(yè)范圍的數據采集、存儲和管理提供了一整套單一、開放、集成的一體化數據集成解決方案，幫助煉廠解決企業(yè)經營管理和生產過程綜合集成問題，實現企業(yè)內部信息及生產、經營和決策支持等核心業(yè)務流程的集成，加速企業(yè)內部信息的流動，提高企業(yè)快速響應市場環(huán)境變化的能力。 13. 企業(yè)運營管理 企業(yè)運營管理（EOM）就是對整個企業(yè)從頭到尾（端到端）的業(yè)務，從原料供應，到生產制造與產品分銷，把工廠、供應鏈和業(yè)務連接在一起的實時管理系統(tǒng)，即“實時企業(yè)”或“智能企業(yè)”。EOM主要提升“工程資產”和“運營業(yè)務”兩大業(yè)務流程。 通過這套平臺可以實現油田各項工作的“數字化、智能化、標準化和網絡化”，達到公司總部/各科室/各大隊和油井間的立體化穿透式管理，有效地為領導決策提供支持，達到信息充分共享、業(yè)務時時監(jiān)控、無紙化辦公、數據文檔一體化管理，從而提高工作效率、規(guī)范管理流程、降低辦公費用等。